對(duì)磷酸二銨解吸生產(chǎn)20%濃氨水工藝進(jìn)行了研究,結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目中存在的問(wèn)題對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),達(dá)到生產(chǎn)合格產(chǎn)品和降低能耗的目的。本工藝是在弗薩姆法制無(wú)水氨工藝的基礎(chǔ)上,采用解吸反應(yīng)段和氨水提濃段兩段式解吸塔,生產(chǎn)20%濃氨水。根據(jù)模擬分析和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù),磷酸二銨解吸塔的操作壓力為0.9MPa,操作溫度為168～178℃,塔頂回流比為0.2～0.3。通過(guò)對(duì)工藝的優(yōu)化改進(jìn),簡(jiǎn)化了操作,磷酸二銨解吸塔基本維持在0.9～0.95MPa下操作,整個(gè)裝置平穩(wěn)運(yùn)行,生產(chǎn)的20%濃氨水產(chǎn)品滿足業(yè)主要求。裝置能耗較低,每處理1t磷酸二銨富液消耗約0.1t 1MPa的蒸汽。 

【文章來(lái)源】：化工設(shè)計(jì)通訊. 2020,46(02)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

磷酸二銨解吸工藝流程圖

由氨水回流罐原有控制方案(見(jiàn)圖2)分析,造成解吸塔、塔頂冷凝器和回流罐之間壓力不平衡的原因如下:在原有控制方案中,回流罐為獨(dú)立的空間,其壓力無(wú)法與解吸塔出口壓力保持一致或接近。因此,開(kāi)車過(guò)程中回流罐壓力無(wú)法隨解吸塔系統(tǒng)升壓,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)升壓較慢,增加了開(kāi)車時(shí)間。另外,在操作過(guò)程中,回流罐壓力會(huì)高于冷凝器壓力,導(dǎo)致冷凝液無(wú)法流入回流罐,解吸塔壓力會(huì)升高,當(dāng)壓力升高至一定程度,大量的冷凝液流入回流罐,回流罐液位突然升高�；亓鞴抟何坏牟▌�(dòng)影響冷凝器的換熱效率,影響塔頂回流出料泵的正常工作,增加了操作難度�？紤]改造時(shí)間和成本,在回流罐控制方案改造中,采用了比較簡(jiǎn)單的方式,在回流罐頂部和冷凝器進(jìn)氣管之間增加平衡管,來(lái)平衡解吸塔和回流罐的壓力,控制方案圖如圖3所示。通過(guò)此方案的改造,解吸塔和回流罐的壓力可以保持平衡,開(kāi)車時(shí),整個(gè)系統(tǒng)的升壓時(shí)間也明顯縮短,由原來(lái)的4h縮短到1.5h左右。但是,由于平衡管內(nèi)蒸汽量沒(méi)有進(jìn)行控制(手閥一直保持在固定的開(kāi)度),裝置運(yùn)行5～6h后,回流罐內(nèi)濃氨水的溫度升高至60～70℃,下游裝置裝置無(wú)法接受該溫度下的氨水。

為了避免產(chǎn)品溫度升高,在回流罐罐頂部增加了氮?dú)夤芎头趴展?通過(guò)補(bǔ)入氮?dú)夂头趴瘴矚鈦?lái)維持整個(gè)系統(tǒng)的壓力平衡。在開(kāi)車過(guò)程中,可以通過(guò)向回流罐中補(bǔ)充氮?dú)?來(lái)逐步提高整個(gè)解吸塔系統(tǒng)的壓力,增加系統(tǒng)的升溫速度,縮短開(kāi)車時(shí)間。操作過(guò)程中,通過(guò)自動(dòng)控制維持解吸塔、塔頂冷氣器和回流罐的壓力平衡。放空管后增設(shè)了水洗罐,排出的尾氣經(jīng)水洗后排入大氣,減少氨氣的排放。通過(guò)在此方案的改造,簡(jiǎn)化了本裝置的操作,使氨水回流采出系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。自2017年11月以來(lái),裝置一直平穩(wěn)運(yùn)行,生產(chǎn)的20%濃氨水產(chǎn)品滿足業(yè)主要求。3.2 蒸汽控制方案優(yōu)化

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝的應(yīng)用[J]. 宋曉亮,王正平,陳路,梅冠宇.  燃料與化工. 2014(04)
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本文編號(hào)：3564753