采用鈉化焙燒法從廢SCR脫硝催化劑中回收鈦,研究了堿用量、焙燒溫度、時間、物料粒度、不同硫酸濃度等因素對鈦提取率的影響。根據(jù)試驗結(jié)果確定了最佳的焙燒反應(yīng)條件為:堿用量為理論用量的1.2倍,焙燒溫度700℃,焙燒時間3 h,物料粒度-150μm。焙燒熟料水洗后采用質(zhì)量濃度為45%的硫酸浸出,鈦浸出率大于89%。浸出液經(jīng)常壓水解制備二氧化鈦,鈦沉淀率大于93%,二氧化鈦產(chǎn)品純度大于93%。 

【文章來源】：鋼鐵釩鈦. 2020,41(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

堿用量對鈦、鎢、鉬浸出率的影響

圖1 堿用量對鈦、鎢、鉬浸出率的影響由圖1可以看出，鈉化焙燒-水洗可從廢催化劑中浸出絕大部分的鎢、鉬，在試驗采用的堿用量條件下，鎢、鉬的浸出率均高于95%;鈦的浸出率隨堿用量增加而增加，在Na OH用量達到理論用量的1.2倍時，浸出率達到89%以上，堿用量繼續(xù)增加，鈦浸出率變化不大，因此，選定合適的Na OH用量為理論用量的1.2倍。此外，在試驗中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)Na OH用量達到理論用量的1.6倍時，物料出現(xiàn)燒結(jié)。

試驗條件:廢催化劑100 g，堿用量為理論值的1.2倍，其余試驗條件不變，焙燒溫度對鈦、鎢、鉬浸出率的影響見圖3。由圖3可知，鎢、鉬的浸出率隨時間變化不大，在試驗采用的焙燒溫度下，浸出率均大于90%;鈦的浸出率隨焙燒溫度升高而升高，在700℃時達到最大值，溫度繼續(xù)升高，鈦的浸出率反而略有降低，這是由于在超過700℃時出現(xiàn)了細(xì)小的燒結(jié)顆粒，影響了鈦的浸出效果。選擇適宜的焙燒溫度為700℃。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3532935