某硫磺回收裝置在運行過程中反應(yīng)器出現(xiàn)開裂,介質(zhì)發(fā)生泄漏。通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相分析及斷口分析等方法對反應(yīng)器的開裂原因進行了分析。結(jié)果表明:該反應(yīng)器內(nèi)壁擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,導(dǎo)致?lián)醢迳系募訌娊卿撆c反應(yīng)器壁連接處的應(yīng)力較大,在周期性通入空氣的作用下,反應(yīng)器壁發(fā)生了疲勞開裂。 

【文章來源】：理化檢驗(物理分冊). 2020,56(10)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

開裂反應(yīng)器外壁裂紋宏觀形貌

開裂反應(yīng)器內(nèi)壁裂紋宏觀形貌

對反應(yīng)器開裂部位試樣進行金相檢驗,如圖3和圖4所示。可見裂紋尖端較鈍,呈穿晶特征,裂紋內(nèi)壁無明顯腐蝕痕跡。反應(yīng)器母材顯微組織為奧氏體+析出相,析出相呈條帶狀分布,含量約為9.6%(面積分?jǐn)?shù)),焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織正常。裂紋位于近焊縫處的反應(yīng)器母材上,向板材壁厚方向擴展,裂紋尖端較鈍,無分叉,無產(chǎn)物附著,不具備應(yīng)力腐蝕開裂特征。圖4 裂紋源區(qū)顯微組織形貌

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3488659