在冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中,中溫余熱被普遍回收利用且回收工藝很成熟,而干吸工序中的低溫位余熱未進(jìn)行回收利用,隨尾氣排空。這部分煙氣比熱容較低,但總熱量較大,直接排放熱能損失較大。針對(duì)低溫位余熱回收問題,提出一種利用低溫絕干煙氣對(duì)酸性廢水進(jìn)行濃縮,以降低酸性廢水處理系統(tǒng)的能耗,并提高系統(tǒng)處理效率的技術(shù)。 

【文章來源】：硫磷設(shè)計(jì)與粉體工程. 2020,(06)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

低溫位煙氣絕熱蒸發(fā)裝置在有色冶煉系統(tǒng)的位置

在酸性廢水中，氟、氯離子的存在形式為氫氟酸、鹽酸。在增濕空氣的過程中是否會(huì)帶入氟、氯離子的主要條件就是煙氣的溫度是否會(huì)達(dá)到氫氟酸、鹽酸的沸點(diǎn)。不同濃度下氫氟酸、鹽酸的沸點(diǎn)如圖2所示。從圖2可見，氫氟酸與鹽酸的沸點(diǎn)，均隨著濃度的增大而降低，低濃度的氫氟酸與鹽酸的沸點(diǎn)均在100℃以上。

來自有色金屬冶煉制酸系統(tǒng)二吸塔的干燥煙氣，與來自洗滌塔的酸性廢水在蒸發(fā)塔內(nèi)氣液接觸。其中，酸性廢水進(jìn)入蒸發(fā)塔內(nèi)，被循環(huán)泵加壓后送至塔頂，在塔體填料層上部分多層噴淋而下，來自二吸塔具有低溫位的干燥煙氣自塔體填料層下部送入。在絕熱環(huán)境下，低溫位的干燥煙氣和多層噴淋而下的酸性廢水逆向接觸，同時(shí)利用填料層增加接觸面積、加強(qiáng)傳質(zhì)效果。經(jīng)逆流接觸后的干燥煙氣被絕熱增濕，將酸性廢水中的水分以氣態(tài)形式帶走，從而實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的濃縮減量。增濕后的煙氣進(jìn)入尾氣吸收塔處理;濃縮后的酸性廢水在到達(dá)一定濃度后被循環(huán)泵送至回收工序。塔體設(shè)液位遠(yuǎn)傳信號(hào)，該信號(hào)與酸性廢水進(jìn)塔自動(dòng)閥、濃縮酸輸管路自動(dòng)閥聯(lián)鎖。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行初期，酸性廢水循環(huán)濃縮，無法向外輸送時(shí)，塔內(nèi)液位持續(xù)升高，待達(dá)到聯(lián)鎖設(shè)定液位時(shí)，聯(lián)鎖控制酸性廢水入口閥門關(guān)小，降低流量，保證塔內(nèi)液位處于安全高度。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]國內(nèi)有色冶煉低濃度二氧化硫煙氣制酸技術(shù)的應(yīng)用與進(jìn)展[J]. 陳南洋.  工程設(shè)計(jì)與研究. 2005(02)



本文編號(hào)：3458782