本文關鍵詞：導向篩板在發(fā)泡物系中的實驗研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：塔設備在工業(yè)裝置中廣泛應用,塔內(nèi)發(fā)泡現(xiàn)象對塔板性能有較大的影響。本文在矩形塔內(nèi)采用十二烷基硫酸鈉水溶液-空氣作為發(fā)泡物系,水-空氣作為不發(fā)泡物系,分別測試了導向篩板在發(fā)泡物系和不發(fā)泡物系中的流體力學性能和傳質性能,其中,流體力學性能測定了干板壓降、濕板壓降、霧沫夾帶率和漏液率；傳質性能測定了傳質效率。研究了液流強度、出口堰高、板間距和篩孔動能因子對水力學性能和傳質性能的影響,并對導向篩板在發(fā)泡物系和不發(fā)泡物系的流體力學性能與傳質性能做了比較。本文利用Aspen Plus軟件對硫回收裝置中的尾氣吸收塔進行了模擬計算,結合實驗數(shù)據(jù)的規(guī)律,設計了導向篩板塔的塔內(nèi)件。實驗結果表明,發(fā)泡現(xiàn)象對導向篩板的流體力學性能和傳質性能影響較大,會導致塔板壓降和漏液率升高,操作彈性減小。實驗現(xiàn)象及結論為導向篩板在發(fā)泡物系中的設計和應用提供了重要參考依據(jù)。
【關鍵詞】：導向篩板 發(fā)泡體系 流體力學性能 Aspen Plus模擬
【學位授予單位】：華東理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TQ053.5
【目錄】：

• 摘要5-6
• abstract6-10
• 第1章 前言10-29
• 1.1 背景介紹10
• 1.2 塔板綜述10-20
• 1.2.1 單一塔板的發(fā)展10-17
• 1.2.2 復合塔板技術發(fā)展17-20
• 1.3 篩板塔板簡介20-21
• 1.4 發(fā)泡現(xiàn)象21-25
• 1.4.1 發(fā)泡機理和現(xiàn)象21-22
• 1.4.2 影響氣泡穩(wěn)定性的因素22-25
• 1.5 減少發(fā)泡的措施25-27
• 1.6 化工過程模擬簡介27-28
• 1.7 實驗研究的必要性28-29
• 第2章 實驗裝置及流程29-34
• 2.1 實驗設備29
• 2.2 操作流程簡述29-31
• 2.2.1 水力學實驗流程29-30
• 2.2.2 傳質實驗流程30-31
• 2.3 實驗塔板31-32
• 2.4 實驗條件32
• 2.4.1 發(fā)泡劑濃度的選擇32
• 2.4.2 實驗操作條件32
• 2.5 實驗步驟32-34
• 第3章 導向篩板在發(fā)泡物系中的水力學和傳質性能研究34-54
• 3.1 塔板壓降的實驗研究34-40
• 3.1.1 液流強度對塔板壓降的影響36-38
• 3.1.2 出口堰高對塔板壓降的影響38-40
• 3.2 塔板漏液率的實驗研究40-45
• 3.2.1 液流強度對漏液率的影響41-43
• 3.2.2 出口堰高對漏液率的影響43-45
• 3.3 塔板霧沫夾帶率的實驗研究45-51
• 3.3.1 液流強度對霧沫夾帶率的影響45-47
• 3.3.2 出口堰高對霧沫夾帶率的影響47-49
• 3.3.3 板間距對霧沫夾帶率的影響49-51
• 3.4 導向篩板的傳質效率51-53
• 3.5 本章小結53-54
• 第4章 導向篩板在發(fā)泡物系和不發(fā)泡物系中水力學和傳質效率的比較54-64
• 4.1 塔板壓力降的比較54-56
• 4.2 霧沫夾帶率的比較56-58
• 4.3 漏液率的比較58-60
• 4.4 傳質效率的比較60-62
• 4.5 發(fā)泡物系與不發(fā)泡物系在操作上的差異62-63
• 4.6 本章小結63-64
• 第5章 尾氣吸收塔的模擬計算64-70
• 5.1 工藝流程概述64
• 5.2 物性方法的選擇64-65
• 5.3 尾氣吸收塔的設計條件65
• 5.4 尾氣吸收塔的模擬流程圖65-66
• 5.5 尾氣吸收的模擬設置66
• 5.6 尾氣吸收塔模擬結果66
• 5.7 尾氣吸收塔的塔內(nèi)件設計66-69
• 5.8 本章總結69-70
• 第6章 結論70-71
• 參考文獻71-75
• 致謝75-76
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文76

【參考文獻】

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本文編號：334198