采用顆粒穩(wěn)定性指標(biāo)對(duì)煅后石油焦顆粒的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試,針對(duì)陽極生產(chǎn)中使用不同強(qiáng)度的煅后焦顆粒,測(cè)試分析了配料干混后物料粒子的破碎情況,對(duì)比了生陽極的質(zhì)量狀況,認(rèn)為煅后焦顆粒的強(qiáng)度對(duì)配料的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響,最終影響陽極質(zhì)量。 

【文章來源】：炭素技術(shù). 2020,39(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

煅后焦顆粒穩(wěn)定性測(cè)定

通過生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化分析，煅后焦顆粒穩(wěn)定性>70%的組II的煅后焦生產(chǎn)的陽極生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好；煅后焦顆粒穩(wěn)定性<70%的組I生產(chǎn)的陽極生坯強(qiáng)度相對(duì)較低。顆粒穩(wěn)定性低的煅后焦生產(chǎn)的糊料在振動(dòng)成型過程中，由于顆粒易被破壞，使得實(shí)際工作配方偏離最佳骨料配方，堆積密度降低，造成生坯體積密度的降低；也會(huì)使生坯內(nèi)部的缺陷幾率大幅度增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在成型過程中，由于糊料中骨料顆粒間的不斷摩擦，大小不等的顆粒產(chǎn)生不同的慣性力，必然發(fā)生相對(duì)位移，使顆粒重新排列，逐步密實(shí)。此過程中顆粒穩(wěn)定性差的煅后焦由于振動(dòng)時(shí)橫裂幾率高，發(fā)生內(nèi)裂，易形成隱性裂紋。焙燒過程中顆粒穩(wěn)定性差的顆粒破損將導(dǎo)致陽極體內(nèi)大量的薄弱點(diǎn)，這是破損的顆粒未被黏結(jié)基質(zhì)浸潤(rùn)的結(jié)果[1]，表現(xiàn)為焙燒品抗折強(qiáng)度低，敲擊陽極表面內(nèi)部存在“回聲”等現(xiàn)象。


本文編號(hào)：3338370