發(fā)布時(shí)間：2021-07-03 22:48

　　以處理某錳企電解錳渣煅燒裝置產(chǎn)生的高濃度SO₂煙氣的脫硫反應(yīng)塔為例,將該反應(yīng)塔與石灰石-石膏濕法脫硫塔進(jìn)行對比及分析,并對反應(yīng)塔的選型、塔主體結(jié)構(gòu)和防腐處理進(jìn)行介紹。氧化錳礦漿脫硫制硫酸錳技術(shù)的核心設(shè)備是反應(yīng)塔。反應(yīng)塔內(nèi)脫硫漿液與含硫煙氣逆流接觸反應(yīng),脫硫后的煙氣達(dá)標(biāo)排放,反應(yīng)生成硫酸錳漿液返回電解錳車間回收處理。反應(yīng)塔設(shè)計(jì)進(jìn)口煙氣量為135 300 m³/h,煙氣中φ（SO₂）最高可達(dá)9.07%。運(yùn)行結(jié)果表明,該反應(yīng)塔運(yùn)行穩(wěn)定,漿液混合均勻,系統(tǒng)無堵塞和可見腐蝕,出口氣體ρ（SO₂）≤200 mg/m³,錳浸出率最高可達(dá)90%。 

【文章來源】：硫酸工業(yè). 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

反應(yīng)塔型式

筆者以采用氧化錳礦漿脫硫制硫酸錳技術(shù)處理某錳企電解錳渣煅燒裝置產(chǎn)生的高濃度SO2煙氣為例進(jìn)行反應(yīng)塔的設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)煙氣量為135 300 m3/h，進(jìn)口ρ(SO2)≤9.07%，出口ρ(SO2)≤200 mg/m3，氧化錳礦中全錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%～40%，主體采用陽極液制漿，陽極液中H+質(zhì)量濃度為35～40 g/L。陽極液或水與錳礦粉制成漿液，經(jīng)泵輸送至反應(yīng)塔。反應(yīng)塔內(nèi)漿液與含硫煙氣逆流接觸反應(yīng)，SO2得到脫除，煙氣達(dá)標(biāo)排放；錳礦與SO2反應(yīng)生成硫酸錳，硫酸錳漿液去電解錳車間進(jìn)行凈化處理，作為電解金屬錳的原料。氧化錳礦漿脫硫制硫酸錳工藝流程見圖1。來自電解錳渣煅燒產(chǎn)生的高濃度SO2煙氣經(jīng)電除塵器除塵后進(jìn)入脫硫裝置。煙氣經(jīng)設(shè)在裝置前段的脫硫增壓風(fēng)機(jī)增壓后依次進(jìn)入6級反應(yīng)塔，與漿液逆流接觸反應(yīng)。煙氣中SO2與氧化錳發(fā)生反應(yīng)得到去除。脫硫凈化后的煙氣經(jīng)設(shè)在第六級反應(yīng)塔上的煙囪達(dá)標(biāo)排放。2#制漿槽采用水與90%通過200目的錳礦粉制成含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)約10%的漿液。該漿液經(jīng)泵送入第六級反應(yīng)塔與煙氣反應(yīng)脫硫，反應(yīng)后的漿液進(jìn)入第五級反應(yīng)塔；1#制漿槽采用來自錳企的電解陽極液與90%通過200目的錳礦粉制成含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)約15%的漿液。該漿液經(jīng)泵送入第五級反應(yīng)塔與煙氣反應(yīng)脫硫。第五級反應(yīng)塔的漿液按逆向依次流動至第四、三、二、一反應(yīng)塔。漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸錳，硫酸錳漿液經(jīng)泵送入錳企的電解錳車間，作為電解金屬錳的原料利用。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3263501