陶瓷托輥芯軸自動(dòng)裝配是指將輥體、軸承、密封圈等零件裝入芯軸的技術(shù)。目前芯軸裝配仍采用傳統(tǒng)的半機(jī)械裝配方式,由于一個(gè)芯軸上需要裝配多個(gè)零件,零件之間也有相互裝配位置要求,因此影響了裝配效率和裝配精度。尤其是軸承壓裝階段,速度受裝配過(guò)程的摩擦系數(shù)、接觸表面的溫度等影響產(chǎn)生波動(dòng),使得裝配質(zhì)量下降。為了改變傳統(tǒng)陶瓷托輥芯軸裝配方式提高裝配質(zhì)量和效率,本文展開了對(duì)陶瓷托輥芯軸自動(dòng)裝配技術(shù)研究。首先,對(duì)陶瓷托輥及各零件裝配關(guān)系進(jìn)行分析,并結(jié)合傳統(tǒng)陶瓷托輥芯軸裝配技術(shù),確定陶瓷托輥芯軸裝配工藝和布局。其次,進(jìn)行了陶瓷托輥專用生產(chǎn)裝備的設(shè)計(jì),重點(diǎn)對(duì)儲(chǔ)料架、軸承壓裝機(jī)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。對(duì)儲(chǔ)料架最大傾角計(jì)算并應(yīng)用有限元仿真分析,避免產(chǎn)生輥體碰撞破碎現(xiàn)象;對(duì)軸承壓裝力仿真分析,確定了最大軸承壓裝力。再次,為了提高軸承壓裝速度穩(wěn)定性,對(duì)軸承壓裝速度控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的推導(dǎo),并建立了基于模糊自適應(yīng)PID軸承壓裝速度控制系統(tǒng)仿真模型,進(jìn)行壓裝速度穩(wěn)定性仿真分析。通過(guò)仿真分析證明了模糊PID控制能夠有效地改善軸承壓裝速度的動(dòng)態(tài)性能。最后,在上述研究的基礎(chǔ)上完成了對(duì)陶瓷托輥芯軸裝配控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了芯軸自動(dòng)裝... 

【文章來(lái)源】：河北工程大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：81 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

陶瓷托輥結(jié)構(gòu)圖

圖 2-2 陶瓷托輥裝配圖Figure.2-2 Ceramic roller assembly drawing表 2-1 陶瓷托輥零件相互配合關(guān)系Table 2-1 Mutual relationship between various parts of ceramic roller輥體 芯軸 軸承 密間隙配合 過(guò)盈配合 過(guò)盈過(guò)盈配合 過(guò)盈間隙配工藝分析與制定軸裝配的自動(dòng)化，首先需要解決芯軸裝配工藝問(wèn)題。芯軸裝配

芯軸自動(dòng)裝配總體方如圖 2-3 所示：重，人工完成托輥的易被碼垛上方的輥體需要人工操作對(duì)輥體員吸入，給身體健康最大的輥體其長(zhǎng)度為配合將輥體豎起，然設(shè)備自動(dòng)化程度不高生產(chǎn)效率比較低，壓量。工錘擊的方式將密封圈斷裂的現(xiàn)象，并且

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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