近年來,隨著人們環(huán)保意識的不斷提高,以旋流分離器為代表的設(shè)備被廣泛應(yīng)用于氣體凈化、固體顆粒的分離回收、環(huán)境保護等方面。旋流分離器作為20世紀80年代興起的最有效的分離技術(shù)之一,許多學(xué)者先后進行了大量的工作。本論文主要通過搭建實驗平臺,設(shè)計完善的實驗方案,研究內(nèi)徑為275mm旋流分離器的固液分離性能的變化以及分離器內(nèi)流場變化。通過固液分離性能實驗發(fā)現(xiàn),隨著入口流量的增加,分離器的總分離效率顯著提高,在入口速度由7m³/h增加至21m³/h的過程中,平均分離效率由32.62%增加至80.60%。同時隨著入口流量的增加,分離器的分割粒徑也明顯降低,從30.41um減小至18.83um,分離器對小粒徑顆粒的分離能力得到加強。雖然加大入口流量可以實現(xiàn)分離效率的提高,但是過大的流速會產(chǎn)生更大的壓力降,分離器內(nèi)壓差由49mbar增加至183mbar,造成更大的能耗,所以在實際操作中需要在滿足分離需求的基礎(chǔ)上盡量降低流速。利用高速攝像技術(shù)拍攝分離器內(nèi)空氣柱形成過程,總結(jié)出空氣柱的形成過程分為產(chǎn)生、擴大、穩(wěn)定三個過程。發(fā)現(xiàn)隨著流量的增加,空氣柱的形成時間得到明... 

【文章來源】：武漢工程大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：94 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1分離器原理圖

力作用作旋轉(zhuǎn)運動，它的顯著特征是角強制渦，流體微元的切向速度與旋轉(zhuǎn)半如下： tu = r器內(nèi)為組合渦運動，內(nèi)旋流為強制渦，和自由渦的切向速度和半徑關(guān)系式，可布關(guān)系：ntu r =C=1 時，可以認為它是準自由渦運動；當準強制渦運動。因此，旋流分離器內(nèi)部，在內(nèi)旋流處隨著半徑的增大，切向速徑的增大，切向速度逐漸減小，經(jīng)過多0.9 之間。

圖 2-3 離散相顆粒受壓圖在離分離器軸心 r 處的距離上運動，切向 ，則油滴受壓力梯度影響產(chǎn)生的向36 tc cvF =ma = d dr連續(xù)相的密度離散相顆粒直徑離散相顆粒的切向速度離散相顆粒位置距軸心處距離的運動阻力分析固體顆粒作徑向方向上的移動時，由于

【參考文獻】：
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碩士論文
[1]微型氣液旋流器性能及應(yīng)用研究[D]. 陳廣.華東理工大學(xué) 2016
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本文編號：3095040