鉻鐵礦是鉻鹽生產(chǎn)的主要原料來源,鉻鐵礦酸浸工藝因無Cr（Ⅵ）污染且資源利用率高而備受關(guān)注。綜述了近年來鉻鐵礦酸浸過程強化以及鉻鐵分離方法的研究進展。鉻鐵礦酸浸工藝是以硫酸為強酸浸出,通過機械活化處理、氧化劑的加入以及微波加熱等輔助強化方法,使得鉻鐵礦能夠被高效、快速地浸出。浸出液中的鉻鐵分離方法主要有針鐵礦法、黃鐵礬法、萃取法、草酸法、鐵藍沉淀法和莫爾鹽法等。多種強化手段與反應(yīng)過程相結(jié)合已成為鉻鐵礦硫酸浸出工藝的重要研究方向。 

【文章來源】：無機鹽工業(yè). 2020,52(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

鉻鐵礦酸浸過程中的分解機理圖

機械活化是通過機械力的作用對鉻鐵礦進行物理粉碎，使其吸收部分機械能，能夠增強其反應(yīng)活性并增加晶格缺陷，使礦物粒徑減小，同時對反應(yīng)溫度和液劑消耗量的依賴性會大大降低，強化浸出效果[6-7]。鉻鐵礦機械活化機理見圖1。機械活化對于鉻鐵礦酸浸工藝的強化至關(guān)重要。近年來的許多研究探索了機械活化方式、時間等對礦物浸出效果的影響，并作動力學(xué)和活化機理分析[8-9]，均體現(xiàn)出機械活化良好的強化效果，礦物浸出率得到明顯提高，而且對實驗條件的依賴性大大降低，這為機械活化對鉻鐵礦酸浸工藝的強化奠定了基礎(chǔ)[10-13]。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3033389