為減少人為操作失誤或設備突發(fā)故障引發(fā)的安全事故,對燒堿生產系統(tǒng)自動控制進行了完善:氯氣和氫氣總管壓力聯(lián)鎖系統(tǒng)停車,冷凝酸中間槽液體排放采用自動控制,次氯酸鈉生產管線上安裝電導率和游離氯監(jiān)測裝置。 

【文章來源】：氯堿工業(yè). 2020,56(05)

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【部分圖文】：

電解系統(tǒng)自動控制工藝流程示意圖

圖1 電解系統(tǒng)自動控制工藝流程示意圖合成爐是氯化氫合成工序的關鍵設備，氯氣、氫氣在合成爐內燃燒化合后經合成爐本體冷卻段冷卻至一定溫度后送至下游工序制取氯乙烯或直接制備一定濃度的鹽酸。氯化氫溫度降低會產生一定量的冷凝酸，該冷凝酸排入中間槽后再排至酸罐。三友氯堿合成爐冷凝酸中間槽液位控制由主控人員打開(關閉)切斷閥調節(jié)，雖減輕現場人員的勞動強度，但增加主控人員的工作量。同時，由于冷凝酸罐排液管線受高度限制，無法在合成爐制酸等低壓力情況下排酸，還存在反向串酸的風險。為提高裝置安全穩(wěn)定性，減少人為操作誤差，三友氯堿自主研發(fā)了冷凝酸中間槽液體排放程序。程序設置包括如下內容。(1)設置手動/自動狀態(tài)轉換，設置液位高低限，高液位打開，低液位關閉，高低液位限制可調整，設置排酸按鈕。(2)設置壓力限制條件，壓力低于設定值，切斷閥不打開，壓力限制值可調整和解除限制。(3)當液位達到高限時，彈出控制面板，控制面板上設置手動/自動控制選擇開關，顯示液位、閥門開關狀態(tài)。若為自動狀態(tài)，則閥門自行打開，液位降至一定值后，自動執(zhí)行閥門關閉程序;若為手動狀態(tài)，則閥門等待打開。(4)合成爐在滅爐狀態(tài)下液位不執(zhí)行自動控制，允許手動開關，合成爐滅爐狀態(tài)以氫氣、氯氣切斷閥同時關閉為判斷依據。

電解工序產生的等體積的氫氣和氯氣進入氯氫處理工序，經過氯氫處理工序處理后的原料氫氣少部分放空，其余部分進入合成爐制備氯化氫氣體。在制備氯化氫過程中，因氫氣過量，使得電解產生的等體積的氯氣有一部分未被使用，為平衡此部分氯氣，該公司一部分氯氣進入液化機組制備液氯，另一部分氯氣用于制備次氯酸鈉。為保證氯氣不外逸至大氣中，三友氯堿技術人員在次氯酸鈉生產管線上安裝電導率和游離氯監(jiān)測裝置，并將監(jiān)測數據引至DCS，根據生產次氯酸鈉過程中電導率和ORP的變化范圍，總結規(guī)律，完善現有程序控制，減少裝置跑氯事故。設置內容如下:(1)設置電導率低限值，ORP高限值，高低限值可調整和解除限制;(2)單套次氯酸鈉裝置采用2個堿液循環(huán)罐，設置電導率或ORP任意一個條件達到限制條件，執(zhí)行堿液循環(huán)罐切換操作;(3)堿液循環(huán)罐切換操作執(zhí)行200 min內不允許再次切換，避免重復切換操作。


本文編號：3016400