【摘要】：為了降低支撐體的制備成本,以洛川黃土為基材,采用滾壓成型法和固態(tài)粒子燒結(jié)法制備黃土基陶瓷膜支撐體,并對其性能進(jìn)行表征。分別探究了泥料陳化時間、泥坯干燥時間、燒結(jié)溫度、升溫速率及保溫時間對支撐體性能的影響,并進(jìn)一步探討其干燥制度和燒結(jié)制度。通過TG-DTG、XRD、SEM和自制裝置對支撐體進(jìn)行表征分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)泥料的陳化時間為48小時為宜。此時的泥料水分分布均勻,可塑性較好。(2)支撐體素坯的干燥制度為將成型的素坯置于25℃的培養(yǎng)箱中,控制其濕度在30%RH左右,并且在素坯表面蓋上薄紗布然后干燥48小時。得到的支撐體素坯表面光滑、干燥、無裂紋。(3)黃土基陶瓷膜支撐體的燒結(jié)溫度為1140℃。(4)黃土基陶瓷膜支撐體的升溫速率分別為:在第一階段以2℃/min升溫;在第二階段以2℃/min升溫;在第三階段以1℃/min升溫。(5)黃土基陶瓷膜支撐體的保溫時間分別為:第一階段,在300℃保溫120 min;第二階段,在800℃保溫120 min;第三階段,在1140℃保溫180 min。(6)黃土基陶瓷膜支撐體的燒結(jié)制度為:第一階段(20℃~300℃),以2℃/min升溫,在300℃保溫120 min;第二階段(300℃~800℃),以2℃/min升溫,在800℃保溫120 min;第三階段(800℃~1140℃),以1℃/min升溫,在1140℃保溫180 min。
【學(xué)位授予單位】：西安工程大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TQ051.893
【圖文】：

西安工程大學(xué)碩士學(xué)位論文洛川清池碾溝黃土剖面其海拔底部為 960 m，頂部為 1085 m，相對高差為 125 m，剖面總厚度是 128.5 m。黃土剖面底部在三疊紀(jì)砂頁巖上有 8.5 m 深的深灰色及黑灰色湖相粘土層，粘土層中包括磨圓比較好的豆?fàn)罱Y(jié)核及黑色腐泥條帶。此層往上漸漸地變成灰黃和棕黃色湖相亞粘土層，亞粘土層包括零星鈣質(zhì)結(jié)核，有銹黃、灰綠斑紋及灰黃色的黃土質(zhì)斑塊，微顯層理，其厚度高達(dá) 15 m，再往上過渡為成有密集古土壤條帶厚 30 m 左右的午城黃土[10]。

西安工程大學(xué)碩士學(xué)位論文2.2 原料的選取黃土成分復(fù)雜，有 CaCO3、SiO2等；密度 1.6 g/cm3；干密度：1.38 g/cm塑性指數(shù)：9.35；土的比重為 2.72；孔隙比為 0.76-1.18。本實(shí)驗(yàn)選用陜西洛川家地質(zhì)公園的黃土，更具有代表性。分別用 80 目，200 目，300 目篩把黃土進(jìn)行篩分，篩分得知：80 目篩篩過的黃土顆粒過大；300 目篩篩分黃土，對于黃土來說 300 目篩粒徑太小，篩得到的黃土極少；因此，我們選用 200 目篩篩分得到的黃土作為黃土基陶瓷膜撐體的骨料。

圖 2-2 工藝流程圖混合據(jù)實(shí)驗(yàn)的樣品配方用電子天平稱取制作支撐體所用的藥品放進(jìn)燒杯中，杯中加入合適的蒸餾水，并用精密增力電動攪拌器攪拌到燒杯中的粉料，使攪拌之后的泥料表面看起來均勻光滑。最后把燒杯放進(jìn)集熱式恒溫攪拌器加熱攪拌合適的時間蒸發(fā)掉多余水分。煉泥個過程是為了使泥料中的水分與粉料混合地更加均勻的同時脫除泥料，以此泥料達(dá)到滿足要求的塑性[75]。陳化手將泥料揉勻后放進(jìn)燒杯中，用保鮮膜封住燒杯口陳化一段時間。坯泥后，泥料中的水分會分布地更加均勻，這樣可以促使泥料松散均勻，提可塑性，減少其在加工過程中由于擠泥設(shè)備中壓出泥段的時候產(chǎn)生層裂件在成形以及干燥階段的破損率[75]。成型

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2793632