【摘要】：在我國內蒙古自治區(qū)中西部、山西北部和寧夏的部分煤田中,蘊藏著豐富的高鋁煤資源。這種高鋁煤燃燒產生的粉煤灰,氧化鋁含量與中國中低鋁土礦的品位接近,潛在開發(fā)價值巨大。Z氧化鋁廠便是用酸法溶出粉煤灰中可利用的成分,再經過過濾、分離以及提純,得到氧化鋁及一系列與煤炭伴生資源的副產物。本文研究的就是其中一個離子分離環(huán)節(jié)——樹脂除雜系統(tǒng)。原料在經過上級工藝流程,各指標符合進入樹脂除雜系統(tǒng)要求后,由原料罐進入離子交換樹脂系統(tǒng),由樹脂吸附分離原料中的鐵離子,以實現最終氧化鋁成品中鐵含量達到出廠標準。本文首先對Z氧化鋁廠目前生產使用的樹脂除雜系統(tǒng)工藝及控制過程做了簡單的介紹,對目前的幾種控制原理以及現有樹脂除雜系統(tǒng)生產中遇到的問題做了詳細的闡述和深入的分析。其次針對樹脂除雜系統(tǒng)目前出現的問題進行優(yōu)化設計,加入溫度控制系統(tǒng)。經過對硬件的選型、添加,對軟件的設計與編輯,并通過組態(tài)軟件予以相對應的體現與控制。最后完成整個樹脂除雜系統(tǒng)的優(yōu)化,并運用數據分析軟件對控制項與系統(tǒng)各個影響因子做了相關性分析。另外還使用MATLAB做了仿真實驗,以對比兩種溫度控制方法的控制性能。經過對實驗結果的討論,發(fā)現所嘗試的帶神經網絡補償的無模型自適應控制方案是穩(wěn)定的,與設計的PLC控制系統(tǒng)僅存在很小的誤差。
【學位授予單位】：內蒙古大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TQ133.1
【圖文】：

圖 2.1 離子交換樹脂罐框圖Figure 2.1 Ion exchange resin tank diagram在日常生產過程中，進料流量一般是由生產要求的產量控制的。為了保證 Z 氧化鋁廠，樹脂除鐵系統(tǒng)的進料流量一般控制在 8~10 mh3，而樹脂塔的設計流量為 14 mh3，生產流量不超過設計流量時，原料進入樹脂罐后與樹脂球的反應時間是足夠的，不會

圖 2.6 BP 網絡常用的傳遞函數Figure 2.6 The commonly used transfer function of BP network

【參考文獻】

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本文編號：2729901