本文關(guān)鍵詞： 醇鋁 水解 擬薄水鋁石 煅燒 高純氧化鋁　出處：《貴州大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：論文采用分步水解方式研究了兩種水解方案制備高純氧化鋁前驅(qū)體,將高純氧化鋁前驅(qū)體進(jìn)行煅燒,制備了4N高純氧化鋁。論文完成了醇鋁水解的過(guò)程研究,研究了不同煅燒溫度和保溫時(shí)間對(duì)高純氧化鋁晶型結(jié)構(gòu)、粒度、比表面積、粉體白度以及失水率等的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:水解時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)制得的水解產(chǎn)物顆粒更加均勻、平均粒度細(xì)小以及具有較大的比表面積,水解最終產(chǎn)物是擬薄水鋁石,它是鋁的氫氧化物眾多晶型結(jié)構(gòu)中的一種,擬薄水鋁石經(jīng)過(guò)500℃~1400℃高溫煅燒后獲得了不同性能的高純氧化鋁粉體,通過(guò)相關(guān)測(cè)試分析手段獲得了以下結(jié)果:(1)第一步和第二步水解時(shí)間均為1h水解產(chǎn)物粒度分布為0.3~90um,平均粒度為11.99um,比表面積為274.731m2/g;第一步和第二步水解時(shí)間均為2h水解產(chǎn)物粒度分布為0.4~40um,平均粒度為10.24um,比表面積為317.623m2/g。水解產(chǎn)物經(jīng)過(guò)物相分析確定為擬薄水鋁石。(2)物相分析表明,擬薄水鋁石經(jīng)過(guò)不同溫度的煅燒,隨著溫度的升高,燒成產(chǎn)物的晶型結(jié)構(gòu)發(fā)生如下變化:Al(OH)3→ε-Al2O3→γ-Al2O3→ζ-Al2O3→α-Al2O3(3)隨著煅燒溫度從500℃逐漸升高至1400℃,燒成產(chǎn)物粉體的平均粒度和比表面積逐漸減小,白度值在增大。保溫1h的燒成產(chǎn)物的平均粒度從11.26um降低至3.666um,比表面積從293.637m2/g降低至4.62m2/g,白度值從89.8升高至100.8;保溫4h的燒成產(chǎn)物的平均粒度從10.81um降低至2.666um,比表面積從294.851m2/g降低至3.313m2/g,白度值從83.7升高至99.9。(4)當(dāng)煅燒溫度相同時(shí),延長(zhǎng)了保溫時(shí)間,隨保溫時(shí)間的增長(zhǎng),燒成粉體的平均粒度以及比表面積在減小。粉體的失水率隨煅燒溫度的升高以及保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。(5)煅燒溫度在1200℃保溫1h,剛玉舟里粉體中部的高純氧化鋁純度為99.9903%。
[Abstract]:In this paper, two hydrolysis methods were used to prepare high-purity alumina precursor, and 4N high-purity alumina was prepared by calcination of high-purity alumina precursor. The effects of calcination temperature and holding time on the crystal structure, particle size and specific surface area of high purity alumina were studied. The experimental results show that the hydrolytic product particles prepared with longer hydrolysis time are more uniform, the average particle size is fine and has a large specific surface area. The final product of hydrolysis is pseudo-boehmite, which is one of the many crystalline structures of aluminum hydroxide. After calcined at 500 鈩，

本文編號(hào)：1461926