濕法紡絲制備PVDF換熱毛細管及其性能研究
本文關(guān)鍵詞:濕法紡絲制備PVDF換熱毛細管及其性能研究
更多相關(guān)文章: 非溶劑致相分離法 換熱毛細管 聚偏氟乙烯 傳熱系數(shù)
【摘要】:傳統(tǒng)的換熱器一般采用金屬材質(zhì),如銅、鋁、鈦和不銹鋼等。普通金屬換熱器存在易腐蝕和運輸成本高等缺點;由于近幾年來金屬價格的上揚,很多學者選用低成本的鋁合金材料并對其表面進行改性,雖然取得了一定的防腐效果,但壽命短,且傳熱性能降低,而稀貴金屬材料價格昂貴,難以推廣應(yīng)用。針對以上問題,塑料換熱器應(yīng)運而生。塑料換熱器具有化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、熱能損失小和成本低等優(yōu)點,現(xiàn)在塑料換熱器已廣泛應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、食品、石油、冶金和半導體等行業(yè)。針對目前塑料換熱器普遍存在傳熱系數(shù)低的問題,本文提出了基于毛細潤濕機理的PVDF中空纖維換熱毛細管。即采用非溶劑致相分離法制備具有多孔結(jié)構(gòu)的PVDF中空纖維換熱毛細管,利用換熱毛細管壁中的非貫通孔在換熱過程中,空氣隙被水填充后,微孔中的水分受傳熱過程中管壁兩側(cè)溫差而產(chǎn)生微循環(huán)強化傳熱,從而提高傳熱系數(shù)。制備了具有多孔結(jié)構(gòu)的單層和復合PVDF換熱毛細管,并測試了其傳熱性能,考察了其強化傳熱的機理。首先,本文采用非溶劑致相分離法制備了單層及復合PVDF換熱毛細管,對換熱毛細管的力學性能、內(nèi)外表面接觸角、氣密性、孔隙率、表面結(jié)構(gòu)、斷面結(jié)構(gòu)等方面進行表征,對換熱管潤濕前后的導熱系數(shù)進行計算,采用水-水蒸氣換熱系統(tǒng)對換熱管的傳熱系數(shù)進行了測試,考察了換熱管表面微孑L對傳熱的促進機理。結(jié)果表明制備的單層PVDF換熱毛細管潤濕后,導熱系數(shù)可顯著提高其270%。潤濕后非溶劑致相分離法制備的換熱管的換熱性能優(yōu)于潤濕前,單層PVDF換熱毛細管潤濕后傳熱系數(shù)提高了40%以上。由于單層換熱管內(nèi)外表面皮層均較為致密,水分進入換熱管壁孔隙較困難,因此在單層PVDF換熱毛細管的外層復合一層親水層,去掉外層的致密皮層,同時增大換熱管的孔隙率。對復合換熱管的測試結(jié)果表明,復合換熱管管壁潤濕后,相比于熔融法制備的致密換熱管,可顯著提高其導熱系數(shù)達140%,復合換熱管的傳熱系數(shù)可提升約100%。相比于潤濕的單層換熱管導熱系數(shù)可提升22%。潤濕后復合PVDF換熱管的換熱性能優(yōu)于單層PVDF換熱管的換熱性能。復合PVDF換熱管潤濕后傳熱系數(shù)與熔融法制備的致密換熱管相比,傳熱系數(shù)可提高約80%。對PVDF換熱毛細管,蒸汽走管程的傳熱系數(shù)高于蒸汽走殼程的傳熱系數(shù)。蒸汽走殼側(cè)時,傳熱系數(shù)隨裝填率的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,傳熱系數(shù)會在裝填率約15%時達到最大值。
【關(guān)鍵詞】:非溶劑致相分離法 換熱毛細管 聚偏氟乙烯 傳熱系數(shù)
【學位授予單位】:天津工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TQ340.643;TQ051.5
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第一章 緒論9-25
- 1.1 換熱器概述9-12
- 1.1.1 換熱器簡介9-10
- 1.1.2 換熱器的分類10-12
- 1.2 塑料換熱器概述12-17
- 1.2.1 塑料換熱器簡介12-14
- 1.2.2 應(yīng)用于塑料換熱器的材料14-17
- 1.3 氟塑料換熱器概述17-21
- 1.3.1 氟塑料換熱器簡介17-19
- 1.3.2 氟塑料換熱器特點19-20
- 1.3.3 氟塑料換熱器傳熱過程20-21
- 1.4 本課題的研究目的及意義21-22
- 1.5 本課題的研究內(nèi)容22-25
- 第二章 PVDF換熱毛細管的制備及表征方法25-33
- 2.1 實驗材料與儀器25
- 2.2 PVDF換熱毛細管的制備工藝25-26
- 2.3 PVDF換熱毛細管的表征方法26-31
- 2.3.1 力學性能測試27
- 2.3.2 接觸角測試27
- 2.3.3 孔隙率測試27-28
- 2.3.4 氣密性測試28
- 2.3.5 形貌結(jié)構(gòu)表征28-29
- 2.3.6 PVDF換熱毛細管導熱系數(shù)計算29
- 2.3.7 PVDF換熱毛細管的傳熱系數(shù)測試方法29-31
- 2.4 本章小結(jié)31-33
- 第三章 PVDF換熱毛細管的制備及性能33-47
- 3.1 PVDF換熱毛細管的制備33-34
- 3.2 PVDF換熱毛細管性能表征結(jié)果34-45
- 3.2.1 PVDF換熱毛細管表面及斷面形貌表征34-36
- 3.2.2 PVDF換熱毛細管力學性能36-37
- 3.2.3 PVDF換熱毛細管接觸角37-38
- 3.2.4 PVDF換熱毛細管氣密性38-40
- 3.2.5 PVDF換熱毛細管孔隙率40-41
- 3.2.6 PVDF換熱毛細管導熱系數(shù)41-42
- 3.2.7 PVDF換熱毛細管的傳熱機理42-45
- 3.3 本章小結(jié)45-47
- 第四章 復合PVDF換熱毛細管的制備及性能47-61
- 4.1 親疏水復合PVDF換熱毛細管的制備47-48
- 4.2 復合PVDF換熱毛細管性能表征48-52
- 4.2.1 復合PVDF換熱毛細管形貌表征48-49
- 4.2.2 復合PVDF換熱毛細管力學性能49-50
- 4.2.3 復合PVDF換熱毛細管接觸角50
- 4.2.4 復合PVDF換熱管氣密性50-51
- 4.2.5 復合PVDF換熱毛細管孔隙率51-52
- 4.2.6 復合PVDF換熱毛細管導熱系數(shù)52
- 4.2.7 復合PVDF換熱毛細管傳熱系數(shù)52
- 4.3 熔融法、單層和復合三種換熱毛細管性能比較52-58
- 4.3.1 三種換熱毛細管形貌表征53-54
- 4.3.2 三種換熱毛細管力學性能54
- 4.3.3 三種換熱毛細管的接觸角54-55
- 4.3.4 三種換熱毛細管氣密性55
- 4.3.5 三種換熱毛細管孔隙率55-56
- 4.3.6 三種換熱管導熱系數(shù)56-57
- 4.3.7 三種換熱管換熱性能比較57-58
- 4.4 本章小結(jié)58-61
- 第五章 結(jié)論61-63
- 參考文獻63-71
- 發(fā)表論文和參加科研情況說明71-73
- 致謝73
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