復(fù)合非均相催化劑的制備及深度處理印染廢水的研究
發(fā)布時(shí)間:2023-06-03 18:15
非均相Fenton催化氧化技術(shù)對(duì)于工業(yè)廢水的應(yīng)用,特別是有毒有害,難微生物降解的廢水具有顯著地處理效果。但是由于pH適用范圍低,催化劑回收利用困難,處理成本高,并沒(méi)有大規(guī)模的運(yùn)用到實(shí)際工程中。本文研究了非均相Fenton氧化技術(shù)在印染廢水中的深度處理,探索制備了較寬適用pH范圍的粉末狀和顆粒狀非均相催化劑,前者適用于水量較小廢水的間歇式處理,后者適用于較大處理水量的連續(xù)性工業(yè)廢水處理。對(duì)催化劑進(jìn)行表征,考察了催化劑對(duì)印染廢水生化處理出水的實(shí)際運(yùn)用效果,及各因素對(duì)廢水處理效果的影響,為催化劑的實(shí)際工程運(yùn)用提供參考。(1)在凹凸棒土載體中添加活性炭,通過(guò)浸漬法制備的負(fù)載銅錳氧化物復(fù)合粉末催化劑對(duì)印染廢水COD和色度降解效率可以大大提高。當(dāng)溫度為25 ℃,催化劑加入量為15 g/L,H202加入量為理論加入量的1.5倍,pH值為5,印染廢水COD和色度的去除效率最佳,分別達(dá)到92.5%和90%;钚越M分負(fù)載在催化劑載體表面,活性組分主要存在形式為CuO和Mn02。(2)對(duì)催化劑進(jìn)行了造粒,探索了顆粒催化劑的制備工藝。通過(guò)對(duì)催化劑的最佳制備條件進(jìn)行探索,得出催化劑的的最佳制備條件為:m(ATP...
【文章頁(yè)數(shù)】:79 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 引言
1.2 印染工業(yè)廢水處理現(xiàn)狀
1.2.1 印染廢水的來(lái)源及污染特性
1.2.2 印染廢水的毒性與危害
1.3 廢水的深度氧化處理
1.3.1 物理法
1.3.2 高效生物法
1.3.3 化學(xué)氧化法
1.4 高級(jí)氧化法處理工業(yè)廢水的研究進(jìn)展
1.4.1 Fenton法處理難降解廢水研究
1.4.2 非均相Fenton氧化體系的研究現(xiàn)狀
1.5 課題研究的意義及主要內(nèi)容
1.5.1 課題研究意義
1.5.2 課題研究?jī)?nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)儀器材料
2.1.1 實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備
2.1.2 實(shí)驗(yàn)藥品
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 模擬印染廢水的配置方法
2.2.2 粉末催化劑的制備方法
2.2.3 粉末催化劑催化氧化過(guò)氧化氫處理印染廢水實(shí)驗(yàn)方法
2.2.4 復(fù)合顆粒催化劑的探索制備
2.3 實(shí)驗(yàn)分析檢測(cè)及方法
2.3.1 廢水實(shí)驗(yàn)
2.3.2 活性艷藍(lán)濃度的測(cè)定
2.3.3 溶液中銅、錳離子濃度的測(cè)定
2.3.4 催化劑的表征
第三章 復(fù)合粉末催化劑深度處理印染廢水的研究
3.1 引言
3.2 本章研究?jī)?nèi)容
3.3 實(shí)驗(yàn)方法
3.3.1 載體的選擇
3.3.2 活性組分的選擇
3.3.3 催化氧化印染廢水實(shí)驗(yàn)
3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
3.4.1 催化劑探索制備實(shí)驗(yàn)
3.4.2 單因素實(shí)驗(yàn)
3.4.3 最佳反應(yīng)條件的確定
3.4.4 金屬離子的析出
3.5 催化劑的表征
3.5.1 SEM表征
3.5.2 XRD分析
3.6 催化劑的重復(fù)使用效果
3.7 本章小結(jié)
第四章 非均相復(fù)合催化劑的制備研究
4.1 引言
4.2 研究?jī)?nèi)容
4.3 催化劑的制備
4.4 單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
4.4.1 凹凸棒土(ATP)與活性炭(AC)載體比例的影響
4.4.2 活性組分的影響
4.4.3 活性組分占載體質(zhì)量比例的影響
4.4.4 煅燒溫度的影響
4.4.5 煅燒時(shí)間的影響
4.5 催化劑的表征
4.5.1 催化劑的EDS分析
4.5.2 催化劑的XRD分析
4.6 催化劑的降解機(jī)理分析
4.7 本章小結(jié)
第五章 顆粒催化劑應(yīng)用于印染廢水深度處理研究
5.1 引言
5.2 本章研究主要內(nèi)容
5.3 實(shí)驗(yàn)方法
5.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
5.4.1 對(duì)比實(shí)驗(yàn)
5.4.2 初始pH對(duì)印染廢水COD和色度去除率的影響
5.4.3 過(guò)氧化氫投加量的影響
5.4.4 催化劑加入量的影響
5.4.5 反應(yīng)時(shí)間的影響
5.5 催化劑的穩(wěn)定性和重復(fù)使用性
5.6 催化劑浸出特性研究
5.7 催化氧化動(dòng)力學(xué)研究
5.8 粉末復(fù)合催化劑及顆粒復(fù)合催化劑經(jīng)濟(jì)效益分析
5.8.1 催化劑載體成本分析
5.8.2 非均相催化劑制備成本分析
5.9 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
1、結(jié)論
2、展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝
附件
本文編號(hào):3829795
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【學(xué)位級(jí)別】:碩士
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摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 引言
1.2 印染工業(yè)廢水處理現(xiàn)狀
1.2.1 印染廢水的來(lái)源及污染特性
1.2.2 印染廢水的毒性與危害
1.3 廢水的深度氧化處理
1.3.1 物理法
1.3.2 高效生物法
1.3.3 化學(xué)氧化法
1.4 高級(jí)氧化法處理工業(yè)廢水的研究進(jìn)展
1.4.1 Fenton法處理難降解廢水研究
1.4.2 非均相Fenton氧化體系的研究現(xiàn)狀
1.5 課題研究的意義及主要內(nèi)容
1.5.1 課題研究意義
1.5.2 課題研究?jī)?nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)儀器材料
2.1.1 實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備
2.1.2 實(shí)驗(yàn)藥品
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 模擬印染廢水的配置方法
2.2.2 粉末催化劑的制備方法
2.2.3 粉末催化劑催化氧化過(guò)氧化氫處理印染廢水實(shí)驗(yàn)方法
2.2.4 復(fù)合顆粒催化劑的探索制備
2.3 實(shí)驗(yàn)分析檢測(cè)及方法
2.3.1 廢水實(shí)驗(yàn)
2.3.2 活性艷藍(lán)濃度的測(cè)定
2.3.3 溶液中銅、錳離子濃度的測(cè)定
2.3.4 催化劑的表征
第三章 復(fù)合粉末催化劑深度處理印染廢水的研究
3.1 引言
3.2 本章研究?jī)?nèi)容
3.3 實(shí)驗(yàn)方法
3.3.1 載體的選擇
3.3.2 活性組分的選擇
3.3.3 催化氧化印染廢水實(shí)驗(yàn)
3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
3.4.1 催化劑探索制備實(shí)驗(yàn)
3.4.2 單因素實(shí)驗(yàn)
3.4.3 最佳反應(yīng)條件的確定
3.4.4 金屬離子的析出
3.5 催化劑的表征
3.5.1 SEM表征
3.5.2 XRD分析
3.6 催化劑的重復(fù)使用效果
3.7 本章小結(jié)
第四章 非均相復(fù)合催化劑的制備研究
4.1 引言
4.2 研究?jī)?nèi)容
4.3 催化劑的制備
4.4 單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
4.4.1 凹凸棒土(ATP)與活性炭(AC)載體比例的影響
4.4.2 活性組分的影響
4.4.3 活性組分占載體質(zhì)量比例的影響
4.4.4 煅燒溫度的影響
4.4.5 煅燒時(shí)間的影響
4.5 催化劑的表征
4.5.1 催化劑的EDS分析
4.5.2 催化劑的XRD分析
4.6 催化劑的降解機(jī)理分析
4.7 本章小結(jié)
第五章 顆粒催化劑應(yīng)用于印染廢水深度處理研究
5.1 引言
5.2 本章研究主要內(nèi)容
5.3 實(shí)驗(yàn)方法
5.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
5.4.1 對(duì)比實(shí)驗(yàn)
5.4.2 初始pH對(duì)印染廢水COD和色度去除率的影響
5.4.3 過(guò)氧化氫投加量的影響
5.4.4 催化劑加入量的影響
5.4.5 反應(yīng)時(shí)間的影響
5.5 催化劑的穩(wěn)定性和重復(fù)使用性
5.6 催化劑浸出特性研究
5.7 催化氧化動(dòng)力學(xué)研究
5.8 粉末復(fù)合催化劑及顆粒復(fù)合催化劑經(jīng)濟(jì)效益分析
5.8.1 催化劑載體成本分析
5.8.2 非均相催化劑制備成本分析
5.9 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
1、結(jié)論
2、展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝
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本文編號(hào):3829795
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