目前國內(nèi)火電廠等大型鍋爐煙氣普遍使用蜂窩體或板式催化劑進(jìn)行煙氣脫硝,技術(shù)較為成熟,但是存在低溫活性差、重金屬用量大,引起催化劑二次污染等問題。因此一種中低溫脫硝活性高、催化劑用量少的一體化催化濾芯被開發(fā)應(yīng)用于工業(yè),催化濾芯同時具有煙氣除塵和脫硝功能,其基體孔道豐富,表層致密的微米級孔結(jié)構(gòu)的薄膜可阻留99%以上的煙氣粉塵;將催化劑漿液涂覆于濾芯的內(nèi)部支撐體,干燥煅燒后成型,氣體通過濾芯時即可實現(xiàn)同步脫硝功能,本文主要圍繞提高催化濾芯活性并用于中試展開。首先考察三種典型濾芯基體對催化劑分散及脫硝活性的影響。分別取三種不同的典型商用濾芯,涂覆V2O5-WO3-MoO3/TiO2脫硝催化劑漿液,程序升溫干燥、鍛燒后制備成催化濾芯,后在同一條件下評價三種濾芯。壓汞、XRF、BET等表征結(jié)果證明:濾芯A由棒狀纖維狀穿插組成,其孔道豐富且均勻,過濾壓降小,這使得催化劑顆粒在孔道內(nèi)部分散均勻,降低了氣體通過濾芯時的壓降,且與濾芯B、C相比,其堿土金屬含量低,避免了釩基催化劑堿中毒現(xiàn)象,進(jìn)一步提升了一體化濾芯脫硝活性。催化濾芯在過濾面速度1Nm/min、NH3/NO=1:1、220-380℃溫區(qū)內(nèi)脫硝率... 

【文章來源】：湘潭大學(xué)湖南省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１?一體化催化濾芯工作原理??

儀器記錄氣體信號值。最后切換成６０?ｍＬ／ｍｉｉｉ的Ａｒ氣吹樣品管并降至室溫。??２．５催化濾芯活性評價??采用自主搭建的評價反應(yīng)裝置（圖２．１）來評價催化濾芯的活性，首先將樣品濾??芯密壓實封于評價裝置內(nèi)，后由裝置下部進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部空隙，反應(yīng)釜的出氣口位??于裝置上部，氣體必須穿過濾芯才能到達(dá)出氣口，這樣就很好的實現(xiàn)了煙氣與催化??１６??

?８０??２０／（°）??圖２．２?３種商業(yè)濾芯的ＸＲＤ譜圖??Ｆｉｓ．２．２?ＸＲＤ?ｐａｔｔｅｒｎｓ?ｏｆ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｃｅｒａｍｉｃ?ｆｉｌｔｅｒ?ｍａｔｅｒｉａｌｓ??ｗｉｍｍ??ＭＭ??圖２．３?３種濾芯實物圖及掃描電鏡圖??Ｆｉｇ．３?Ｐｉｃｔｕｒｅ?ａｎｄ?ＳＥＭ?ｉｍａｇｅｓ?ｏｆ?ｄｉｆｉｆｅｒｅｎｔ?ｃｅｒａｍｉｃ?ｆｉｌｔｅｒ?ｍａｔｅｒｉａｌｓ??現(xiàn)拍攝三種不同基體濾芯的數(shù)碼照片，并用ＳＥＭ掃描其微觀結(jié)構(gòu)如圖２．３，可以??看出濾芯Ａ基體主要由細(xì)纖維相互堆疊構(gòu)成，纖維直徑約１－４—，其孔道密集且分??布均勻，孔徑約為１－１３—。濾芯Ｂ主要由顆粒黏結(jié)組成，基體主要由此種顆粒粘結(jié)??構(gòu)成，孔分布較稀疏，孔徑大的約５０－２２０?（ｘｍ，小孔徑３－２５?｜ａｍ。濾芯Ｃ主要由５－１２?｜＿ｉｍ??１９??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3509890