為解決公司煤氣化裝置排放廢水中的高氟含量問題,采用化學和混凝法聯(lián)合除氟�？疾炝瞬煌愋统两祫┑某Ч�,實驗結(jié)果表明:以氫氧化鈣和自主研發(fā)的YL處理劑作為復合沉降劑除氟效果顯著;通過優(yōu)化兩者的配比,該復合沉降劑能夠有效地降低煤氣化裝置不同工況下廢水中的氟含量,出口廢水中氟離子濃度能夠低于10ppm,達到國標GB 8978-1996中的一級排放標準,小試的成功將為公司解決高含氟廢水提供方向。 

【文章來源】：天津化工. 2020,34(04)

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

不同含量的Ca Cl2除氟后溶液氟含量的變化趨勢

本次實驗以氫氧化鈣作為第一沉降劑，取甲醇冷凝液工況下的廢水200 m L，氫氧化鈣加入量占廢水質(zhì)量比為0.18%,40℃下反應5min，沉降2min，然后將廢液平均分成四等份，向其中加入不同比例的氯化鈣，仍在40℃下反應5min，待固液分離后，取上層清液留樣分析(見圖3)。24h后，對廢水進行檢測，測試結(jié)果以及廢水中的氟含量趨勢如表5和圖4所示。

由圖1可知：當采用CaO,Ca(OH)2時，反應之后的瓶底有一層淡黃色的沉淀析出，溶液的pH分別為7.5～8和8左右，呈堿性；而用CaCO3作為沉降劑反應后的溶液為渾濁狀態(tài)，瓶底未見沉淀析出，溶液的pH與廢水初始值相比未見波動。可能在pH=6.5～7下，碳酸鈣粉末作為不溶物，并沒有被酸分解掉，溶液中的鈣離子含量較少，短時間內(nèi)很難產(chǎn)生CaF2沉淀。當采用CaSO4作為沉降劑時，溶液的pH同廢水相比也沒有多大變化，瓶底有極少量的白色固體析出。造成此現(xiàn)象的原因一方面在于CaSO4為強電解質(zhì)，在水中能夠完全電離，因而溶液中鈣離子的含量相對于CaCO3體系要多，且CaF2的溶度積<CaSO4，有利于CaF2的生成；另一方面，硫酸的酸性強于氟化氫（此種反應條件下弱酸制強酸較難），兩種因素的共同作用使得體系中CaF2的生成量仍然較少。之后，對上清液進行收集，從瓶子的反面可知，除了碳酸鈣體系的溶液仍處于混濁狀態(tài)以外，其它四種溶液相對較為清澈。在放置一個星期以后，對上清液進行氟含量檢測，檢測結(jié)果如下表3所示。

【參考文獻】：
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本文編號：3474808