發(fā)布時間：2021-01-01 06:46

　　水泥行業(yè)的超低排放是環(huán)保要求,更是行業(yè)高質量發(fā)展的必然要求。文章簡要介紹了幾種現(xiàn)行的水泥行業(yè)NO_x控制技術,結合現(xiàn)有水泥窯NO_x超低排放的改造技術如原有系統(tǒng)的精細化調整和改造、各種脫硝技術聯(lián)合使用等,探討了水泥行業(yè)氮氧化物控制的發(fā)展趨勢和發(fā)展前景。 

【文章來源】：水泥工程. 2020年04期

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

SCR反應器布置位點圖[7]

(1）調整分解爐煤料布局。對于新型干法水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)，NOx產(chǎn)生的主要位置為回轉窯與分解爐，回轉窯內溫度較高，不僅產(chǎn)生燃料型NOx，還會產(chǎn)生大量熱力型NOx；分解爐里溫度較低（小于10200℃），主要產(chǎn)生燃料型NOx，水泥熟料生產(chǎn)過程中氮氧化物生成部位如圖2所示。回轉窯中所用的燃料比越大，生成的NOx濃度越高，而分解爐的燃料比越大，則窯內所用燃料比較少，產(chǎn)生的NOx也會相應減少。通過對分解爐工藝環(huán)節(jié)進行調整，可減少本身NOx的產(chǎn)生量并稀釋和還原窯內煙氣中的NOx[4]。濟寧中聯(lián)2 500 t/d熟料生產(chǎn)采用低氮燃燒系統(tǒng)技改[9]，包括調整分解爐煤料布局，重新劃分分解爐內燃燒區(qū)域；尾煤入爐點、三次風管入爐位置以及C4下料點位置改造；調整噴氨位置等，項目驗收期間氨水用量較低，不超過630 kg/h,NOx的排放濃度在50 mg/m3左右。溧陽天山在對原有脫硝系統(tǒng)改造時，采用分解爐高強還原燃燒控制技術和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術，使煤粉在分解爐內全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內產(chǎn)生的熱力型NOx強力還原成N2，大幅度減少窯尾煙氣的NOx含量，NOx排放濃度低于100 mg/m3，技改工藝流程簡圖如圖3所示。

西普環(huán)保提出“PID+趨勢”自動控制法[10]，選取合適的噴射點位置，分層布置噴槍，實現(xiàn)噴氨用量的精準化。經(jīng)臨城中聯(lián)福石水泥有限公司、邯鄲金隅水泥有限責任公司、濟源中聯(lián)水泥有限公司等水泥項目實施驗證，改造后NOx的排放濃度均低于1000mg/m3。上海萬澄環(huán)保科技有限公司在精準噴氨控制這方面也有類似的進展突破，提出了“智能優(yōu)化控制+SNCR”技術[11]，主要方法為分層級安裝可獨立控制的噴槍組，然后利用智能實時優(yōu)化控制系統(tǒng)對NOx排放進行預測，根據(jù)實時工況控制噴氨量、位置等，經(jīng)相關企業(yè)實施驗證，NOx排放濃度可控制在50 mg/m3以下。2.2 聯(lián)合脫硝


本文編號：2951124