發(fā)布時間：2020-12-15 07:41

　　為實現一甲胺的高效回收利用,以邁奇化學自產的二次甲胺溶液為研究對象,提出了加壓精餾和冷凝吸收連續(xù)工藝,通過流程模擬優(yōu)化設計、小試試驗驗證以及工業(yè)化生產,證明了該工藝的可行性和實用性。此工藝方法甲胺回收率為98%以上,二甲胺及三甲胺質量分數滿足40%甲胺水溶液標準。該技術的開發(fā)成功可以大幅減少甲胺廢氣對環(huán)境的污染,同時提高企業(yè)經濟效益。 

【文章來源】：現代化工. 2020年09期 北大核心

【文章頁數】：5 頁

【部分圖文】：

加壓-吸收工藝模擬流程

塔板數對雜質質量分數的影響見圖2。從圖2可以看出，隨著塔板數的增加，產品中雜質二甲胺和三甲胺的質量分數都是逐漸減小的，在塔板數增加到55時，二甲胺的質量分數為0.01%，三甲胺的質量分數為0.23%，達到產品合格要求值。

進料板數對雜質含量的影響見圖3。從圖3可以看出，隨著進料板數的增加，雜質二甲胺質量分數的變化規(guī)律是先減小后增加，三甲胺質量分數的變化規(guī)律是先稍微增加再減小，到進料板數為45左右時又急速地上升。綜合考慮2種雜質的情況，在進料板數為34～35時，二甲胺和三甲胺的質量分數分別為0.09%和0.18%，都能達到產品合格要求值。


本文編號：2917918