為了以較低的投資和運(yùn)行成本實(shí)現(xiàn)SO_2的超凈排放,在石灰石-石膏煙氣脫硫系統(tǒng)中投加脫硫增效劑。結(jié)果表明:在進(jìn)氣SO_2濃度為2 800～3 000 mg/Nm~3、脫硫增效劑投加量為450 mg/L的條件下,凈煙氣SO_2≤30 mg/Nm~3,可停用1臺循環(huán)泵并節(jié)約電耗720 kWh;投加脫硫增效劑對脫硫裝置漿液pH值、石膏、亞硫酸鈣、碳酸鈣、氨氮以及COD等參數(shù)無顯著影響,石膏品性以及脫硫廢水的處置難度未受影響。
【部分圖文】：

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，當(dāng)前已知的反應(yīng)過程就有數(shù)十種[6]。濕法煙氣脫硫過程大多運(yùn)用停滯膜的論述[7]，將氣相獲SO2的物理吸收過程假設(shè)以薄膜分散的方法進(jìn)行[8]，在氣相和液相的界面形成氣膜后，物質(zhì)在這兩個氣膜之間發(fā)生運(yùn)動[9]。提高氣、液兩相界面之間的運(yùn)動速率來增強(qiáng)脫硫效率是關(guān)鍵[10]。脫硫增效劑能有效的緩沖漿液的p H來提高氣、液兩相的運(yùn)動速率，其機(jī)理如圖1所示。在氣液交界處，SO2溶解解析出的H+離子被脫硫增效劑捕獲，H+離子快速從液膜傳遞給液相，但是漿液pH不會快速下降，因?yàn)闅庀嘧枇π�，加速了漿液對SO2的吸收[11]。在固液交界處，由于添加脫硫增效劑形成的偏酸環(huán)境加速了CaCO3溶解，液相阻力小，CaCO3的溶解速度加快。2 工程實(shí)例

圖2是#2脫硫系統(tǒng)添加脫硫增效劑對煤種適應(yīng)性的影響，SO2數(shù)據(jù)可從DCS運(yùn)行畫面直接讀取。從圖中可以看出，當(dāng)機(jī)組在90%以上負(fù)荷運(yùn)行的情況下，原始SO2值在2 800～3 000 mg/Nm3時，添加增效劑后凈煙氣SO2≤30 mg/Nm3，而在未添加脫硫添加劑的時候，要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，需要滿足原始SO2≤2 000 mg/Nm3。添加脫硫增效劑后提高了脫硫設(shè)備的脫硫效率，在煤質(zhì)硫份較高時，在不引起漿液pH值和漿液密度變化的情況下SO2也能達(dá)標(biāo)排放，添加脫硫增效劑加強(qiáng)了電廠對高硫份煤種的適應(yīng)性，保障了電廠SO2的達(dá)標(biāo)排放，有較好的社會效益。2.4.2 停泵節(jié)能效果

表1中漿液成分?jǐn)?shù)據(jù)(SS、石膏、亞硫酸鈣、碳酸鈣、氨氮及COD)因未安裝在線監(jiān)測設(shè)備，無法從DCS運(yùn)行畫面直接讀取。本次試驗(yàn)通過在石膏排出泵入口管道排凈閥處采樣，在添加脫硫增效劑前后，用500 m L容量瓶各采樣2份樣品送電廠化驗(yàn)室檢測，為提高數(shù)據(jù)正確性，檢測參數(shù)取2次檢測數(shù)據(jù)的平均值。添加脫硫增效劑前、后脫硫塔漿液參數(shù)見表1。從表1可得，添加脫硫增效劑前后，脫硫裝置中漿液的pH值、石膏、亞硫酸鈣、碳酸鈣、氨氮以及COD等參數(shù)并無很大差異，表明采用脫硫增效劑后不會影響石膏品性，進(jìn)而也不會阻礙石膏的脫水與銷售;塔內(nèi)漿液的COD、氨氮濃度基本不變，故脫硫廢水的處置難度也不會增加，原脫硫廢水處理裝置無需改造。
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