煤化工高鹽廢水是煤化工裝置最終排放的廢水,其排水量大、水質(zhì)復(fù)雜。近幾年,水處理工藝與化學(xué)藥劑技術(shù)都得到了明顯的升級(jí),加上持續(xù)更新?lián)Q代的設(shè)備管材,在很大程度上提高了煤化工系統(tǒng)用水的回收率。但即便如此,煤化工系統(tǒng)用水和排水量仍然很大,不但浪費(fèi)了大量的水資源,還會(huì)對(duì)水生態(tài)造成很大的污染,嚴(yán)重制約煤化工產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。這些煤化工行業(yè)的用水和排水現(xiàn)狀,引起了行業(yè)的關(guān)注和憂慮,因此怎樣實(shí)現(xiàn)煤化工高鹽廢水的“零排放”(資源化利用),其技術(shù)研究具有很大實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。煤化工高鹽廢水的來水成分復(fù)雜、污染物含量高。是一種“高有機(jī)物、高含鹽量、高硬度、高含硅”的工業(yè)廢水水質(zhì),采用常規(guī)的工業(yè)回用水處理工藝,水系統(tǒng)的回收率不高,產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定,同時(shí)排水水質(zhì)不能保證達(dá)標(biāo)排放,水資源做不到最大化的利用。本文以陜北榆林某大型煤制烯烴項(xiàng)目排水為原水,分析前系統(tǒng)排原水的主要成分,闡述了全新的高鹽廢水處理工藝的劃分,通過試驗(yàn)與技術(shù)研究找到一條穩(wěn)定高效的廢水“零排放”工藝路線。對(duì)高價(jià)結(jié)垢性離子脫除單元、脫COD裝置、可溶性結(jié)垢離子等主要工藝技術(shù)單元進(jìn)行試驗(yàn)研究,確定相關(guān)技術(shù)參數(shù),為高鹽廢水零排放項(xiàng)目提供技術(shù)依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果表明:藥劑混凝實(shí)驗(yàn)的控制非常規(guī)結(jié)垢離子最佳pH控制為11.5,硬度去除率90%以上。用強(qiáng)酸性陽離子樹脂和螯合樹脂的組合工藝樹脂對(duì)藥劑軟化后的高鹽水做進(jìn)一步的軟化,以Ca~(2+)、Mg~(2+)全部被吸收為平衡濃度,得出經(jīng)過一級(jí)鈉離子交換器處理后的硬度離子的脫除率可以達(dá)到90%以上,再經(jīng)過二級(jí)螯合樹脂交換器后的硬度離子濃度可達(dá)到0.01mg/l以下,尤其是影響后段膜運(yùn)行的Ba~(2+)、Sr~(2+)等離子可以得到有效的控制。用連續(xù)脈沖式活性炭裝置和脫COD樹脂均可以將濃鹽水中的COD值控制在40mg/l以下。用納濾進(jìn)行分鹽,可將NaCl和Na_2SO_4基本分開,保證納濾產(chǎn)水中回收的NaCl占總進(jìn)水NaCl的量90%以上。針對(duì)某高鹽廢水項(xiàng)目的多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行技術(shù)研究,為高鹽廢水資源化利用提供技術(shù)依據(jù),同時(shí)通過某企業(yè)自制的壓濾機(jī)對(duì)多效蒸發(fā)后的母液進(jìn)行結(jié)晶試驗(yàn),可實(shí)現(xiàn)壓濾出鹽,最終實(shí)現(xiàn)了煤化工高鹽廢水資源化利用。
【學(xué)位單位】：西北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：X794
【部分圖文】：

西北大學(xué)碩士學(xué)位論文 固懸物的脫除工藝是上述各種過濾裝置的合理組合，目前多數(shù)是石英砂（多器+自清洗過濾器+微濾或超濾組合。石英砂和多介質(zhì)過濾器裝置，雖然工藝但是結(jié)構(gòu)和運(yùn)行相對(duì)復(fù)雜。對(duì)于純固懸浮物的分離，采用多級(jí)自清洗過濾器超濾進(jìn)行固懸浮物脫除組合，例如：500μ 自清洗過濾器+50μ 自清洗過濾+微），這種組合相對(duì)簡(jiǎn)單。下面是自清洗過濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（圖 1）與超濾（UF圖 2）

4圖 2 超濾系統(tǒng)圖Figure 2 Ultrafiltration system diagram 高鹽廢水中高價(jià)結(jié)垢性離子的脫除工藝1）脫除工藝基本原理工廢水脫除溶解鹽主要采用多級(jí)反滲透（RO）濃縮加多

第 1 章 緒論 因進(jìn)行相應(yīng)的樹脂清洗。如果清洗后運(yùn)行依然不正常，則需要更換樹脂離子交換失效判斷交換的失效判斷是運(yùn)行控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，過早再生會(huì)增大再生液的消耗的大幅增加，過遲再生由于失效后產(chǎn)水中結(jié)垢離子會(huì)迅速增大，造成 R統(tǒng)中產(chǎn)生結(jié)垢故障。因此，在運(yùn)行初期一定要對(duì)離子交換器進(jìn)行密集檢離子交換器的運(yùn)行曲線（如圖 3 所示），找出失效的拐點(diǎn)，進(jìn)行合理的制。
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2854431