【摘要】：石油在開采、運輸、加工煉制、及含油污水處理過程中,產(chǎn)生污油泥。由于它有極高的含油率,若將其直接填埋處理,不僅造成環(huán)境污染,還將造成極大的資源浪費。因此,本文通過文獻調(diào)研發(fā)現(xiàn),化學熱洗分離法成本低,分離效果好,采用化學熱洗分離法對污油泥進行資源化利用。但化學熱洗過程中需要一些絮凝劑和破乳劑進行調(diào)質(zhì),本文將合成的碳基聚合物復合材料應(yīng)用到熱洗污油泥中,具體內(nèi)容如下:1、改性炭黑/陽離子聚丙烯酰胺(m-CB/CPAM)復合材料制備。以改性炭黑(m-CB)和陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)為原料,采用水熱合成法制備了m-CB/CPAM。考察了1-CB/CPAM絮凝性能和脫油性能。結(jié)果表明在溫度40℃,pH值為2-7,用量為0.2g/L時,達到最佳的絮凝性能。1-CB/CPAM在最佳脫油條件下,脫油率高達90.9%。2、氧化石墨烯/陽離子聚丙烯酰胺(GO-a-CPAM)復合材料的制備。以氧化石墨烯(GO-a)和CPAM為原料,采用水熱合成法制備了GO-a-CPAM。考察了其絮凝性能和脫油性能。GO-1-CPAM在溫度30℃,pH=7,GO-1-CPAM投加量為8mg/L時,透光率達94.1%。且GO-1-CPAM在最佳脫油條件下對含油廢水的脫油率達93.8%。3、陽離子淀粉-graft-陽離子聚丙烯酰胺/氧化石墨烯(CS-g-CPAM/GO)復合材料的制備。以陽離子淀粉(CS),丙烯酰胺(AM),二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)和GO為原料,采用過硫酸銨引發(fā)聚合,氨基和羧基脫水縮合反應(yīng),制備了CS-g-CPAM/GO復合材料。考察了CS-g-CPAM/GO的絮凝性能和脫油性能。當溫度是40℃,pH為3-12,CS-g-CPAM/GO投加量為6mg/L時,達到最佳絮凝效果。CS-g-CPAM/GO在最佳脫油條件下的脫油率高達97.1%。4、Fe_3O_4@超支化聚酰胺胺-氧化石墨烯(MKh-GO)復合材料的制備。以Fe_3O_4,超支化聚酰胺胺(h-PAMAM)和GO為原料,通過氨基和羧基脫水縮合反應(yīng),制備了MKh-GO復合材料�？疾炝似淦迫樾阅芎脱h(huán)使用性能。結(jié)果表明MKh-GO在最佳條件下破乳率為98.7%。并且MKh-GO表現(xiàn)出良好的循環(huán)使用性能。5、將自制的CS-g-CPAM/GO與MKh-GO應(yīng)用到污油泥的熱洗工藝流程中,CS-g-CPAM/GO與MKh-GO在最佳熱洗條件下,脫油率達98.9%。
【圖文】：

第一章 文獻綜述油泥絮凝機理及其研究進展無機低分子絮凝劑機低分子絮凝劑主要有 AlCl3、FeCl3、FeSO4等。在水中電離出 Fe3+、A離子，與帶負電荷的油泥顆粒發(fā)生電中和，油泥顆粒所帶的電荷量降電斥力降低，范德華力大于靜電斥力，發(fā)生碰撞，彼此吸附更加容易[聚沉淀，此過程為電中和作用機理。單獨使用此機理絮凝效果差，普合使用；無機低分子絮凝劑絮凝污油泥過程中，其投加量很大，在堿性生大量的水解金屬沉淀物，這些金屬沉淀物在沉淀過程中，，油泥顆粒卷掃或網(wǎng)捕而發(fā)生共沉淀[21]，此過程為卷掃網(wǎng)捕機理[22]，該機理通過 劑 與 其 他 絮 凝 劑 復 配 使 用 ， 絮 凝 效 果 更 佳 。 另 一 種 是 用uin-Landau-Verwey-Overbeek）理論去解釋油泥顆粒絮凝過程，以 Al3+

MBFGA1 絮凝劑，證實 MBFGA1 有大量的官能團，且長鏈糖、甘露糖、半乳糖、葡萄糖等組成，通過加入 Ca2+降低MBFGA1 的初始吸附能力。用 Zeta 電位法，確定 MBFGA1 電中和作用，第二階段 MBFGA1 吸附性能增強，再通過沉降，絮凝過程見圖 1-2。
【學位授予單位】：東北石油大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：TB332;X74

【參考文獻】

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本文編號：2689801