本文關(guān)鍵詞：采用化學發(fā)泡法制備發(fā)泡鋼渣水泥

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【摘要】：以自制的鋼渣水泥(鋼渣用量達到60%)為主要的膠凝材料,利用雙氧水分解反應的化學發(fā)泡法制備發(fā)泡水泥,分別研究發(fā)泡劑摻量、催化劑二氧化錳、發(fā)泡時的攪拌水溫、水膠比及玻璃纖維對發(fā)泡過程及制備的發(fā)泡水泥性能的影響。實驗結(jié)果表明:催化劑二氧化錳對雙氧水分解反應的速率影響較大,加入催化劑后的發(fā)泡速率成階段性變化,但發(fā)泡后的最終體積趨于一致;當雙氧水用量為4%時,發(fā)泡水泥7 d的抗壓強度為0.61 MPa,干密度達到556 kg·m-3;發(fā)泡時攪拌水溫控制在30℃時,發(fā)泡過程基本在24 min內(nèi)結(jié)束,發(fā)泡效果較好;發(fā)泡水泥的抗壓強度、干密度隨著水膠比的增加而降低;玻璃纖維對發(fā)泡水泥孔結(jié)構(gòu)的形成有影響,當玻璃纖維量為0.4%時,其在0~1 mm、1~2 mm內(nèi)分布的孔較多,整體上孔分布較為均勻,7 d的抗壓強度達到0.72 MPa。
【作者單位】： 北京科技大學鋼鐵冶金新技術(shù)國家重點實驗室;
【關(guān)鍵詞】： 鋼渣水泥 催化劑 發(fā)泡水溫 纖維 抗壓強度
【基金】：國家重點研發(fā)計劃項目(2016YFB0601304)
【分類號】：TQ172.44;X757
【正文快照】： 鋼鐵工業(yè)作為社會工業(yè)化發(fā)展中的支柱性產(chǎn)業(yè),進入21世紀以后,其仍在方方面面影響著人們的生活,成為社會發(fā)展不可替代的材料。隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,其副產(chǎn)品鋼渣的排放量也隨之增長,每產(chǎn)生1 t的粗鋼約產(chǎn)生鋼渣0.15 t[1]。我國作為世界第一產(chǎn)鋼大國,鋼渣如果得不到合理有效的

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 張億增,李成燕,趙存虎;化學發(fā)泡法制備隔熱耐火磚[J];耐火材料;2000年05期

2 耿浩洋;潘志華;;化學發(fā)泡法制備鈣長石系輕質(zhì)隔熱磚坯體[J];硅酸鹽通報;2013年05期

3 王昊;泡沫涂飾——一種新型涂飾技術(shù)[J];西部皮革;1997年05期

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本文編號：925303