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RH浸漬管用方鎂石—尖晶石質(zhì)耐火材料研究

發(fā)布時(shí)間:2017-09-24 04:29

  本文關(guān)鍵詞:RH浸漬管用方鎂石—尖晶石質(zhì)耐火材料研究


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【摘要】:隨著我國(guó)科技的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的迅猛增長(zhǎng),現(xiàn)代化建設(shè)過(guò)程中對(duì)高質(zhì)量潔凈鋼的需求量也與日俱增。RH精煉爐是冶煉高質(zhì)量潔凈鋼的重要高溫裝置之一,目前大多數(shù)鋼鐵冶金企業(yè)常用鎂鉻質(zhì)耐火材料作為RH爐浸漬管的內(nèi)襯。然而由于含鉻試樣在使用后存在著污染環(huán)境的危險(xiǎn),迫切需要研究開發(fā)一種無(wú)鉻或低鉻的綠色環(huán)保的可替代鎂鉻質(zhì)耐火材料的新型耐火材料。方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料具有良好的力學(xué)性能、高溫強(qiáng)度和抗渣性能,這些優(yōu)良的性能使其具備了用于RH爐浸漬管內(nèi)襯的必要條件,但要真正達(dá)到鎂鉻質(zhì)耐火材料的使用壽命,還有很多工作要做。本課題以燒結(jié)高純鎂砂、電熔鎂砂和三種不同組成的預(yù)合成燒結(jié)鎂鋁尖晶石為主要實(shí)驗(yàn)原料,以亞硫酸紙漿廢液作為結(jié)合劑,探索RH浸漬管用方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料的制備工藝條件及Cr_2O_3、Fe_2O_3和PSZ-ZrO2(部分穩(wěn)定的單斜ZrO_2)三種添加劑對(duì)試樣性能的影響,得出以下結(jié)論:1.燒成溫度會(huì)影響試樣的燒結(jié)性能,提高燒成溫度可以促進(jìn)方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料燒結(jié)及其晶粒的發(fā)育;2.尖晶石的組成、引入的尖晶石粒度以及試樣中尖晶石含量的不同,造成最終試樣中含有的微裂紋數(shù)量和形態(tài)不同,從而影響著RH浸漬管用方鎂石-尖晶石試樣的性能,因此合理控制材料中微裂紋的數(shù)量和形態(tài)對(duì)改善方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料的性能有重要意義;3.制備RH浸漬管用方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料的最佳工藝條件為:使用Al2O3含量為50wt%的富鎂尖晶石,尖晶石的加入粒度為1-0mm,尖晶石的加入量為16wt%,成型壓力為180MPa,燒成溫度制度為1650℃×3h;4.添加劑的加入可以改善RH浸漬管用方鎂石-尖晶石試樣的性能:添加Cr_2O_3可以通過(guò)形成固溶體而顯著提高試樣的高溫強(qiáng)度和抗渣性能;添加Fe_2O_3可以通過(guò)促進(jìn)燒結(jié)而改善試樣的力學(xué)性能;添加部分穩(wěn)定的ZrO2可通過(guò)相變?cè)鲰g作用改善試樣的力學(xué)性能和熱震穩(wěn)定性;5.通過(guò)在實(shí)驗(yàn)條件下與RH浸漬管用鎂鉻試樣性能的對(duì)比發(fā)現(xiàn),方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料完全可以替代鎂鉻質(zhì)耐火材料用在RH浸漬管內(nèi)襯。
【關(guān)鍵詞】:RH浸漬管 方鎂石-尖晶石 添加劑 微裂紋
【學(xué)位授予單位】:武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TF748.5;TQ175.7
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 前言10-11
  • 第1章 文獻(xiàn)綜述11-22
  • 1.1 RH精煉爐11-13
  • 1.1.1 RH精煉爐概述11-12
  • 1.1.2 RH浸漬管及其工作原理12
  • 1.1.3 RH浸漬管損毀機(jī)理12-13
  • 1.2 RH浸漬管用耐火材料13-16
  • 1.2.1 RH浸漬管用傳統(tǒng)耐火材料13-14
  • 1.2.2 RH浸漬管用新型耐火材料14-16
  • 1.3 方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料16-20
  • 1.3.1 原料16-18
  • 1.3.2 方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料的特性及發(fā)展18-19
  • 1.3.3 方鎂石-尖晶石質(zhì)耐火材料的優(yōu)化19-20
  • 1.4 本課課研究背景、意義及主要內(nèi)容20-22
  • 1.4.1 研究背景20-21
  • 1.4.2 研究意義21
  • 1.4.3 研究?jī)?nèi)容21-22
  • 第2章 研究方法及試驗(yàn)原料22-29
  • 2.1 試驗(yàn)儀器設(shè)備22
  • 2.2 研究方法及技術(shù)路線22-24
  • 2.2.1 研究方法22-23
  • 2.2.2 試驗(yàn)流程及技術(shù)路線23-24
  • 2.3 試驗(yàn)原料24-29
  • 2.3.1 原料成分及其物理性能25
  • 2.3.2 原料粒度分析25-26
  • 2.3.3 原料物相分析26-29
  • 第3章 RH浸漬管用方鎂石-尖晶石試樣的制備29-48
  • 3.1 燒成溫度對(duì)試樣性能的影響29-32
  • 3.1.1 試驗(yàn)配方29
  • 3.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析29-32
  • 3.2 尖晶石添加量對(duì)試樣性能的影響32-38
  • 3.2.1 試驗(yàn)配方32
  • 3.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析32-38
  • 3.3 尖晶石種類對(duì)試樣性能的影響38-42
  • 3.3.1 試驗(yàn)配方38
  • 3.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析38-42
  • 3.4 尖晶石粒度對(duì)試樣性能的影響42-46
  • 3.4.1 試驗(yàn)配方42
  • 3.4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析42-46
  • 3.5 本章小結(jié)46-48
  • 第4章 添加劑對(duì)RH浸漬管用方鎂石-尖晶石試樣性能的影響48-64
  • 4.1 Cr_2O_3對(duì)試樣性能的影響48-53
  • 4.1.1 試驗(yàn)配方48
  • 4.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析48-53
  • 4.2 Fe_2O_3對(duì)試樣性能的影響53-58
  • 4.2.1 試驗(yàn)配方53
  • 4.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析53-58
  • 4.3 ZrO_2對(duì)試樣性能的影響58-63
  • 4.3.1 試驗(yàn)配方58
  • 4.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析58-63
  • 4.4 本章小結(jié)63-64
  • 第5章 MgO-MA與鎂鉻質(zhì)耐火材料性能對(duì)比64-71
  • 5.1 鎂鉻試樣的制備64
  • 5.2 鎂鉻試樣的顯微結(jié)構(gòu)分析64-65
  • 5.3 鎂尖晶石與鎂鉻試樣性能的對(duì)比65-70
  • 5.3.1 燒結(jié)性能的對(duì)比66
  • 5.3.2 力學(xué)性能的對(duì)比66-67
  • 5.3.3 熱震穩(wěn)定性的對(duì)比67-68
  • 5.3.4 抗渣性能的對(duì)比68-70
  • 5.4 本章小結(jié)70-71
  • 第6章 總結(jié)與展望71-73
  • 6.1 全文結(jié)論71
  • 6.2 不足與展望71-73
  • 致謝73-74
  • 參考文獻(xiàn)74-79
  • 附錄 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)成果79

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3 吳忠慶;R.M.Wentzcovitch;;鐵方鎂石自旋轉(zhuǎn)變與中下地幔的波速橫向變化[A];2014年中國(guó)地球科學(xué)聯(lián)合學(xué)術(shù)年會(huì)——專題9:深部地幔物質(zhì)成分與結(jié)構(gòu)探測(cè)論文集[C];2014年

4 何俊鵬;王周福;王冠聰;;CeO_2和Y_2O_3對(duì)方鎂石鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料抗渣性的影響[A];第十七屆全國(guó)高技術(shù)陶瓷學(xué)術(shù)年會(huì)摘要集[C];2012年

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4 馬淑龍 李燕京 周偉 馬飛;方鎂石-鐵鋁尖晶石磚熱震穩(wěn)定性的探討[N];中國(guó)建材報(bào);2012年

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6 本報(bào)記者 夏靜 本報(bào)通訊員 程毓;四十年不變“耐火”情[N];光明日?qǐng)?bào);2014年

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2 李靜捷;RH浸漬管用方鎂石—尖晶石質(zhì)耐火材料研究[D];武漢科技大學(xué);2016年

3 周芬;水泥窯燒成帶用方鎂石—鐵鋁尖晶石質(zhì)耐火材料研究[D];武漢科技大學(xué);2014年

4 孫Z赯

本文編號(hào):909357


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