本文關(guān)鍵詞：雙加壓硝酸裝置的節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用

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【摘要】：在各種酸中,按產(chǎn)量規(guī)模來算,硝酸僅次于硫酸而居第二位,硝酸的大規(guī)模生產(chǎn)是因?yàn)樗趪窠?jīng)濟(jì)中已具有重大的意義。硝酸工業(yè)的產(chǎn)品最主要的消費(fèi)者是農(nóng)業(yè)和炸藥工業(yè),農(nóng)業(yè)中用硝酸的用途是做土壤的肥料,而在炸藥工業(yè)中硝酸主要用作基本原料。硝酸在工業(yè)上主要以氨氧化法生產(chǎn),在有機(jī)化學(xué)中,濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑。本文首先介紹硝酸的性質(zhì)和應(yīng)用,生產(chǎn)硝酸的幾種常見工藝方案,以及幾種工藝方案的比較,分析了幾種方案的工藝差異,通過對(duì)比幾種雙加壓法生產(chǎn)硝酸的工藝,詳細(xì)分析了目前雙加壓法生產(chǎn)硝酸裝置存在的問題。重點(diǎn)講述了目前最先進(jìn)的雙加壓生產(chǎn)硝酸的工藝流程,并闡述了先進(jìn)雙加壓生產(chǎn)硝酸的幾個(gè)技術(shù)上的突破。以湖北三寧化工股份有限公司新建15萬噸/年硝酸裝置為依托,針對(duì)目前雙加壓硝酸裝置在工藝和設(shè)備上的一些缺陷,結(jié)合具體的生產(chǎn)裝置,對(duì)提高裝置的氨利用率和熱回收率,進(jìn)行了研究。并結(jié)合裝置開車一段時(shí)間后反映出的不合理和浪費(fèi)大的情況進(jìn)行了深入的摸索和改造,有效的利用了裝置開停車放空的氣氨,避免了開停裝置時(shí)的環(huán)境污染和浪費(fèi).氨還原裝置的創(chuàng)新,減少了系統(tǒng)的阻力,節(jié)約了大量的能耗,裝置廢水上的循環(huán)利用實(shí)現(xiàn)了硝酸生產(chǎn)廢水的零排放,最后介紹了裝置環(huán)保方面的改進(jìn),達(dá)到節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境的目的。
【關(guān)鍵詞】：硝酸 雙加壓工藝 工藝優(yōu)化 節(jié)能改造
【學(xué)位授予單位】：武漢工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ111.26
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-20
• 1.1 概述10-11
• 1.1.1 課題研究的背景10
• 1.1.2 課題研究的思路10
• 1.1.3 課題研究的目的及意義10-11
• 1.2 硝酸生產(chǎn)工藝的發(fā)展及現(xiàn)狀分析11-13
• 1.2.1 硝酸的物理性質(zhì)11
• 1.2.2 硝酸的化學(xué)性質(zhì)11-13
• 1.2.3 硝酸工藝的發(fā)展13
• 1.3 常用硝酸的制備工藝13-15
• 1.3.1 常壓法14
• 1.3.2 綜合法14
• 1.3.3 全中壓法14
• 1.3.4 全高壓法14-15
• 1.3.5 雙加壓法15
• 1.4 雙加壓工藝介紹與分析15-20
• 1.4.1 天脊引進(jìn)版15-18
• 1.4.2 國外二手版18
• 1.4.3 國外最新版18-20
• 第2章 本雙加壓硝酸裝置的生產(chǎn)工藝流程及優(yōu)勢(shì)20-28
• 2.1 工藝流程20-25
• 2.1.1 氨空混合氣的制備工序20-21
• 2.1.2 氨的氧化工序21
• 2.1.3 NO的氧化和NO2的吸收工序21-22
• 2.1.4 脫硝工序22
• 2.1.5 尾氣處理工序22-23
• 2.1.6 蒸汽及冷凝液系統(tǒng)23
• 2.1.7 排酸23-24
• 2.1.8 冷卻水系統(tǒng)24
• 2.1.9 工藝氣體系統(tǒng)24-25
• 2.1.10 油系統(tǒng)25
• 2.2 該雙加壓工藝流程的優(yōu)勢(shì)25-28
• 2.2.1 吸收塔設(shè)計(jì)科學(xué)合理25-26
• 2.2.2 換熱器數(shù)量和布局設(shè)計(jì)合理26
• 2.2.3 設(shè)備布局和管路設(shè)計(jì)緊湊合理26
• 2.2.4 省煤器和低壓反應(yīng)水冷凝器設(shè)計(jì)和布局合理26
• 2.2.5 氧化氮分離器設(shè)計(jì)和布局科學(xué)合理26-28
• 第3章 該工藝技術(shù)在投入運(yùn)行中的節(jié)能措施28-34
• 3.1 概述28
• 3.2 工藝選擇上的節(jié)能效果28-29
• 3.3 本工藝在節(jié)能方面的優(yōu)勢(shì)29-34
• 3.3.1 選用先進(jìn)的稀硝酸生產(chǎn)工藝29-31
• 3.3.2 提高原料氨利用率31-32
• 3.3.3 充分利用反應(yīng)過程中的余熱32-33
• 3.3.4 回收能量33
• 3.3.5 提高熱回收率33-34
• 第4章 裝置運(yùn)行一段時(shí)間后的節(jié)能改造及環(huán)保措施34-42
• 4.1 節(jié)水措施34-36
• 4.2 硝酸工藝改進(jìn)節(jié)能措施36-38
• 4.2.1 硝酸裝置氣氨放空方案的選擇比較36-38
• 4.2.2 氨還原反應(yīng)流程的優(yōu)化38
• 4.3 單項(xiàng)節(jié)能工程38-39
• 4.3.1 嚴(yán)格采用節(jié)電型電氣設(shè)備及材料38
• 4.3.2 加強(qiáng)動(dòng)力系統(tǒng)的計(jì)量管理38-39
• 4.4 改進(jìn)優(yōu)化后的結(jié)果及分析39-40
• 4.5 環(huán)境保護(hù)措施及效果分析40-42
• 4.5.1 稀硝酸裝置尾氣治理措施40
• 4.5.2 無組織排放廢氣治理措施40
• 4.5.3 廢水治理40-41
• 4.5.4 污染雨水與事故水系統(tǒng)41
• 4.5.5 工程環(huán)境影響分析41
• 4.5.6 環(huán)境管理41-42
• 結(jié)論與展望42-44
• 參考文獻(xiàn)44-48
• 致謝48

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

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本文編號(hào)：854525