本文關(guān)鍵詞：新型絡(luò)合鐵脫硫劑的開(kāi)發(fā)及脫硫工藝，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：目前高效的脫硫劑因價(jià)格昂貴不利于工業(yè)上大規(guī)模推廣。研究篩選出一種絡(luò)合鐵脫硫體系，在偏堿性條件下的穩(wěn)定性好、硫容高，有利于工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。 依據(jù)氧化還原電位理論篩選絡(luò)合鐵脫硫體系，在實(shí)驗(yàn)條件下篩選出PBTCA（2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸）/EDTA（乙二胺四乙酸）為4/1的復(fù)配脫硫體系為經(jīng)驗(yàn)最優(yōu)。于自行設(shè)計(jì)的脫硫塔內(nèi)測(cè)定絡(luò)合鐵脫硫體系硫容可達(dá)0.845g/L，與常用的高效的脫硫劑硫容相當(dāng)?shù)杀镜�。于自行設(shè)計(jì)的再生塔內(nèi)測(cè)定再生條件，400L鼓風(fēng)量10.9L脫硫液再生效率為95%以上，此時(shí)為10.15m~3空氣/kgS，比13m~3空氣/kgS的設(shè)計(jì)額定值低21.92%，且此絡(luò)合體系因加入輔助載氧體使得再生更容易。系統(tǒng)的脫硫-再生連續(xù)運(yùn)行700min，出口濃度均＜2mg/m~3，脫硫效率均＞99%，進(jìn)行硫容測(cè)定時(shí)未進(jìn)行再生，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行600min時(shí)出口濃度就已達(dá)到了10mg/m~3。使用此方法處理焦化脫硫脫氰廢液，可回收Na_2S2O_3、NaSCN，或回收SCN-生產(chǎn)CuSCN。采用蒸發(fā)、濃縮、液固相分離、兌10%NaSCN的溶液、冷卻結(jié)晶等過(guò)程來(lái)處理脫硫廢液，回收NaSCN純度可達(dá)90%以上，NaSCN的回收率為82.3%，濾渣中Na_2S2O_3含量達(dá)85%。若回收廢液中的SCN-生產(chǎn)CuSCN，，在經(jīng)驗(yàn)最優(yōu)條件下CuSCN的含量為99.1%。 研究的絡(luò)合鐵體系主要成分FeSO4，EDTA，有機(jī)磷酸鹽PBTCA，比市售的888、MSQ、ADA等脫硫劑，更經(jīng)濟(jì)和更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。篩選出的脫硫劑硫容高，再生性能好。模擬了工業(yè)上的脫硫-再生系統(tǒng)，獲得的最優(yōu)操作條件對(duì)于該脫硫體系應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)具有堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和很好的指導(dǎo)作用。
【關(guān)鍵詞】：絡(luò)合鐵 脫硫劑 脫硫工藝 副鹽回收
【學(xué)位授予單位】：河北聯(lián)合大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TQ536.9
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 引言8-9
• 第1章 文獻(xiàn)綜述9-18
• 1.1 硫化氫的來(lái)源及危害性9
• 1.1.1 硫化氫的來(lái)源9
• 1.1.2 硫化氫的危害性9
• 1.2 國(guó)內(nèi)外脫除 H_2S 技術(shù)的現(xiàn)狀9-16
• 1.2.1 吸收法脫除 H_2S10-11
• 1.2.2 吸附法脫除 H_2S11
• 1.2.3 氧化法脫除 H_2S11-16
• 1.3 絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的瓶頸及解決途徑16-17
• 1.4 副鹽存在對(duì)脫硫、再生的影響17
• 1.5 脫硫廢液的副鹽回收及回收 SCN-生產(chǎn) CuSCN17-18
• 第2章 絡(luò)合鐵脫硫劑的開(kāi)發(fā)18-38
• 2.1 配體的性能和與鐵絡(luò)合的方式18-23
• 2.1.1 六種配體的性能及質(zhì)量指標(biāo)18-22
• 2.1.2 配體與鐵的絡(luò)合方式22-23
• 2.2 絡(luò)合鐵脫硫體系的開(kāi)發(fā)方法23-24
• 2.3 絡(luò)合鐵脫硫劑開(kāi)發(fā)方法的原理24-29
• 2.3.1 H_2S-H_2O 體系的分析24-26
• 2.3.2 絡(luò)合鐵體系脫硫機(jī)理26
• 2.3.3 氧化還原電位理論指導(dǎo)脫硫劑的開(kāi)發(fā)方法26-29
• 2.4 絡(luò)合鐵脫硫劑開(kāi)發(fā)的結(jié)果與討論29-36
• 2.4.1 單個(gè)配體與鐵絡(luò)合測(cè)定氧化還原電位29-30
• 2.4.2 單體復(fù)配獲得較優(yōu)脫硫體系30-35
• 2.4.3 不同鐵配比進(jìn)行比較繪制 pH 與電位的關(guān)系35-36
• 2.5 篩選出的脫硫體系在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模靜態(tài)條件下的脫硫?qū)嶒?yàn)36-38
• 第3章 絡(luò)合鐵脫硫劑脫硫-再生過(guò)程探討38-43
• 3.1 絡(luò)合鐵體系最小硫容計(jì)算38
• 3.2 過(guò)程脫硫-再生實(shí)驗(yàn)38-39
• 3.2.1 絡(luò)合鐵脫硫體系硫容的測(cè)定38
• 3.2.2 絡(luò)合鐵脫硫體系再生條件38-39
• 3.2.3 絡(luò)合鐵脫硫體系脫硫-再生的連續(xù)條件39
• 3.3 絡(luò)合鐵脫硫劑脫硫-再生實(shí)驗(yàn)裝置39-40
• 3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論40-43
• 3.4.1 絡(luò)合鐵脫硫體系硫容40
• 3.4.2 脫硫劑再生性能40-41
• 3.4.3 脫硫劑脫硫-再生過(guò)程的連續(xù)運(yùn)行41-43
• 第4章 脫硫工藝副鹽回收43-48
• 4.1 絡(luò)合鐵脫硫體系副鹽形成與回收的原理43-44
• 4.2 副鹽回收工藝44-46
• 4.2.1 硫代硫酸鈉及硫氰酸鈉回收的工藝方案44-45
• 4.2.2 CuSCN 回收工藝方案45-46
• 4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論46-48
• 結(jié)論48-49
• 參考文獻(xiàn)49-53
• 附錄 A 測(cè)定硫容數(shù)據(jù)53-54
• 附錄 B 脫硫液脫硫-再生數(shù)據(jù)54-55
• 致謝55-56
• 導(dǎo)師簡(jiǎn)介56-57
• 作者簡(jiǎn)介57
• 攻讀碩士學(xué)位期間論文目錄57-58
• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集58

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：477560