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電催化氧化法用于制藥廢水預處理與深度處理的實驗研究

發(fā)布時間:2017-03-29 15:00

  本文關(guān)鍵詞:電催化氧化法用于制藥廢水預處理與深度處理的實驗研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:制藥廢水作為一種高濃度難降解的工業(yè)廢水,,其大量排放對環(huán)境造成了嚴重影響。隨著我國《制藥工業(yè)水污染物排放標準》的頒布實施,廢水的排放標準更加嚴格,許多制藥企業(yè)需要對現(xiàn)有廢水處理工藝進行提標改造。本文針對哈爾濱市某制藥廠廢水處理存在的實際問題,在系統(tǒng)分析水質(zhì)特性的基礎上,利用常規(guī)處理方法及電催化氧化技術(shù)對原處理工藝進行改進,通過實驗探索出了制藥廠某生產(chǎn)車間偏酸性制藥廢水的預處理方法及二級出水深度處理的提標改造方法,為解決該制藥廠廢水處理中存在的問題提供重要的依據(jù),也為其他類似廢水的處理提供一定的參考。 采用電催化氧化法、氣浮法和混凝法三種預處理方法及氣浮-電催化氧化法、混凝-電催化氧化法兩種預處理方法的組合對制藥廠某生產(chǎn)車間偏酸性制藥廢水進行了預處理,通過對比廢水的COD去除率及可生化性的變化情況,確定了混凝-電催化氧化法作為該廢水的最佳處理方法,利用單因素實驗優(yōu)化了工藝參數(shù),并通過GC-MS全掃描考察了處理前后廢水中有機物的變化情況;炷-電催化氧化法確定的最優(yōu)參數(shù)為:混凝劑為聚合氯化鋁,調(diào)節(jié)廢水的pH值為6,混凝劑的最佳投加量為0.2g/L,電催化氧化法的最佳電流密度為10mA/cm~2,降解時間為30min。 利用二維和三維電催化氧化技術(shù)分別對制藥廠二級出水進行了深度處理的研究。二維電極體系考察了電流密度及電極排布方式對廢水處理效果的影響,從COD及色度的去除情況確定了最佳的電極排布方式為二陽極三陰極,電流密度為7.5mA/cm~2。三維電極體系處理方面,利用浸漬法對負載Sb摻雜SnO2的瓷環(huán)粒子進行了復化再生,并對復化前后進行了SEM表征;對三維電極體系的參數(shù)進行了單因素優(yōu)化,并通過三因素三水平的正交實驗確定了最優(yōu)參數(shù):槽電壓為11V,電極間距為8cm,粒子填充量占填充床體積的2/3。從處理效果、能耗及電流效率方面比較了二維和三維電極體系處理制藥廠二級出水的差異,結(jié)果表明三維電極體系在各方面均優(yōu)于二維電極體系。 根據(jù)實驗優(yōu)化結(jié)果及折流板反應器結(jié)構(gòu)簡單、不需攪拌等優(yōu)點,并通過FLUENT軟件的模擬,設計了三維折流板反應器構(gòu)型,連續(xù)流穩(wěn)定運行30個周期,考察了不同水力停留時間下的處理效果;參照實驗結(jié)果設計了實際工程中的三維構(gòu)筑物并進行了初步的工程經(jīng)濟分析。確定35min為最佳水力停留時間,深度處理工程總投資為546.015萬元,每天噸水處理成本約為1.87元,具有一定的經(jīng)濟和技術(shù)可行性。
【關(guān)鍵詞】:預處理 深度處理 電催化氧化法 混凝法 制藥廢水
【學位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2013
【分類號】:X703;X787
【目錄】:
  • 摘要4-6
  • Abstract6-11
  • 第1章 緒論11-26
  • 1.1 課題來源、研究背景及研究目的和意義11-12
  • 1.1.1 課題來源11
  • 1.1.2 研究背景11-12
  • 1.1.3 研究目的和意義12
  • 1.2 制藥廢水水質(zhì)特點及物化處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀12-18
  • 1.2.1 制藥廢水水質(zhì)特點12-13
  • 1.2.2 制藥廢水物化處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀13-16
  • 1.2.3 制藥廢水處理技術(shù)存在的問題及發(fā)展趨勢16-18
  • 1.3 電催化氧化技術(shù)18-24
  • 1.3.1 電催化氧化技術(shù)的原理18-19
  • 1.3.2 電催化氧化技術(shù)的特點19-20
  • 1.3.3 電催化氧化技術(shù)在廢水處理中的研究進展20-24
  • 1.4 論文的研究內(nèi)容與技術(shù)路線24-26
  • 1.4.1 論文的研究內(nèi)容24
  • 1.4.2 技術(shù)路線24-26
  • 第2章 實驗材料與實驗方法26-32
  • 2.1 廢水來源與水質(zhì)26
  • 2.2 實驗材料與儀器26-27
  • 2.2.1 實驗材料26-27
  • 2.2.2 實驗儀器27
  • 2.3 電催化氧化系統(tǒng)的構(gòu)建27-30
  • 2.3.1 電催化氧化電極28-29
  • 2.3.2 電催化氧化裝置29-30
  • 2.4 分析項目和分析方法30-32
  • 2.4.1 水質(zhì)指標的檢測及方法30
  • 2.4.2 有機物分析方法30-31
  • 2.4.3 電化學分析方法31-32
  • 第3章 偏酸性制藥廢水預處理方法的篩選32-48
  • 3.1 幾種預處理方法對偏酸性制藥廢水處理效能的對比32-41
  • 3.1.1 電催化氧化法對制藥廢水的預處理32-35
  • 3.1.2 氣浮法對制藥廢水的預處理35-37
  • 3.1.3 混凝法對制藥廢水的預處理37-40
  • 3.1.4 幾種預處理方法對廢水可生化性變化分析40-41
  • 3.2 幾種預處理方法組合對偏酸性制藥廢水處理效能的對比41-44
  • 3.2.1 氣浮-電催化氧化法對制藥廢水的預處理41-42
  • 3.2.2 混凝-電催化氧化法對制藥廢水的預處理42-43
  • 3.2.3 幾種預處理方法組合對廢水水質(zhì)和可生化性變化分析43-44
  • 3.3 混凝-電催化氧化法對偏酸性制藥廢水有機物變化分析44-46
  • 3.4 本章小結(jié)46-48
  • 第4章 電化學法深度處理制藥廠二級出水的研究48-65
  • 4.1 二維電催化氧化體系處理制藥廠二級出水48-54
  • 4.1.1 電流密度對二維電極體系處理效果的影響48-53
  • 4.1.2 電極排布對二維電極體系能耗的影響53-54
  • 4.2 三維電催化氧化體系處理制藥廠二級出水54-61
  • 4.2.1 負載 Sb 摻雜 SnO_2瓷環(huán)粒子電極的再生和表征54-55
  • 4.2.2 三維電催化氧化體系對制藥廢水處理的參數(shù)優(yōu)化55-58
  • 4.2.3 三維電催化氧化體系深度處理制藥廢水最優(yōu)參數(shù)的確定58-61
  • 4.3 二維與三維電極體系處理制藥廠二級出水的對比研究61-64
  • 4.3.1 二維和三維電極體系對制藥廢水處理效果的對比61-63
  • 4.3.2 二維和三維電極體系對制藥廢水處理能耗和效率的對比63-64
  • 4.4 本章小結(jié)64-65
  • 第5章 三維電催化氧化裝備的設計與效能評價65-74
  • 5.1 FLUENT 軟件對三維反應器內(nèi)流場模擬與分析65-67
  • 5.2 三維反應器處理效能分析67-70
  • 5.2.1 水力停留時間對廢水處理效果的影響67-69
  • 5.2.2 三維反應器運行中存在的問題及改進建議69-70
  • 5.3 三維電催化氧化體系深度處理制藥廢水的工程經(jīng)濟分析70-73
  • 5.3.1 三維構(gòu)筑物的初步設計70-71
  • 5.3.2 投資成本估算71
  • 5.3.3 運行成本估算71-73
  • 5.4 本章小結(jié)73-74
  • 結(jié)論74-75
  • 參考文獻75-81
  • 攻讀學位期間發(fā)表的學術(shù)論文81-83
  • 致謝83

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6 王蘇;電催化氧化法處理陽離子染料廢水試驗研究[D];廣東工業(yè)大學;2012年

7 張珍;電催化氧化法降解吐氏酸的影響因素和機理研究[D];武漢理工大學;2013年

8 張紅亮;臭氧化生物活性炭深度處理微污染水源水的試驗研究[D];西安建筑科技大學;2004年

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10 夏志新;吸附電解氧化法深度處理印染廢水的研究[D];廣東工業(yè)大學;2001年


  本文關(guān)鍵詞:電催化氧化法用于制藥廢水預處理與深度處理的實驗研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號:274721

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