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BC0423、煤炭直接液化殘渣制備新型炭材料

    1、采用KNO_3預氧化、KOH活化工藝，以煤炭直接液化殘渣為原料制備高比表面積活性炭。在預氧化處理過程中，詳細考察了KNO_3用量對制備適宜的炭素前驅體的影響。在活化過程中詳細考察了炭化溫度、KOH用量、活化溫度和活化時間等因素對產品活性炭孔結構性能的影響。利用X射線衍射(XRD)、傅立葉變換紅外分析(FTIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)和物理吸附儀對所得產品的結構性能進行了評價。結果表明，氧化預處理工藝的最佳操作條件是：氧化溫度為400℃、氧化時間為30 min、氧化劑用量為10％�；罨に嚨淖罴巡僮鳁l件是：炭化溫度600℃，堿炭比為2.5：1，活化溫度為800℃、活化時間為1.5 h。產品活性炭的比表面積高達1940 m~2／g，總孔容為1.06 cm~3／g，微孔孔容占0.62 cm~3／g，孔徑主要分布在1 nm之內，產率達34％。在此基礎上，初步分析了活性炭的形成機理：炭素前驅體的微結構在很大程度上決定最終產品的結構特性，，對于高比表面積活性炭而言，炭素前驅體的微結構控制制備是關鍵。 ...
   《煤炭直接液化殘渣制備新型炭材料》含有技術評述、材料方法、操作步驟、技術配方、工藝流程等，資料內容詳細，步驟清晰，供客戶技術開發(fā)、新產品開發(fā)借鑒使用。
摘要4-5
Abstract5-6
引言9-10
1 文獻綜述10-26
1.1 煤炭直接液化技術簡介10-14
1.1.1 煤炭直接液化技術研究現(xiàn)狀10-11
1.1.2 煤炭直接加氫液化原理11-13
1.1.3 煤炭直接液化產品的分布13-14
1.2 煤炭直接液化殘渣的研究現(xiàn)狀14-20
1.2.1 煤炭直接液化殘渣的組成分析14-18
1.2.2 煤炭直接液化殘渣的應用研究18-20
1.3 活性炭的制備20-24
1.3.1 活性炭的制備原料21
1.3.2 活性炭的制備方法21-24
1.4 本課題的研究目的及意義24-26
2 活性炭制備的研究26-44
2.1 實驗部分26-31
2.1.1 實驗原料及設備26-27
2.1.2 實驗裝置及工藝過程27-28
2.1.3 研究內容及方法28-29
2.1.4 產品結構表征29-30
2.1.5 產品性能表證30-31
2.2 結果與討論31-40
2.2.1 預氧化處理方法的影響31-32
2.2.2 氧化、活化一步法工藝及參數的影響32-33
2.2.3 正交實驗結果及分析33-35
2.2.4 活性炭的孔結構表征及比表面積測定35-39
2.2.5 活性炭苯吸附量的表征39-40
2.2.6 活性炭吸附脫除噻吩的應用40
2.3 與其它制備方法對比的情況40-44
2.3.1 采用ZnCl_2活化法制備活性炭40
2.3.2 采用不同液化殘渣制備活性炭40-44
3 煤液化殘渣基高比表面積活性炭形成機理分析44-50
3.1 “炭素前驅體”與炭化過程44
3.2 控制“炭素前驅體”的結構44-50
3.2.1 炭化路徑及其控制44-46
3.2.2 無機成分控制炭化產物的微晶結構46-47
3.2.3 對液化殘渣進行氧化控制“炭素前驅體”的結構47-50
4 煤液化殘渣基碳納米管的制備50-55
4.1 實驗部分50-52
4.1.1 實驗原料50
4.1.2 實驗裝置50-51
4.1.3 碳納米管的制備51
4.1.4 碳納米管的表征51-52
4.2 結果與討論52-55
4.2.1 電鏡分析52-53
4.2.2 XRD分析53-55
結論55-56

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