磷石膏部分分解及硫鋁酸鹽水泥制備
本文關鍵詞: 磷石膏 分解特性 分解率 石灰石 硫鋁酸鹽水泥 出處:《重慶大學》2015年碩士論文 論文類型:學位論文
【摘要】:磷化工業(yè)的迅速發(fā)展給磷石膏的處理利用帶來巨大難題,隨著磷石膏的排放量每年以千萬噸增加,但磷石膏資源化利用程度遠不足以消除其對環(huán)境產生的巨大影響。本文提出利用磷石膏單獨部分分解制硫鋁酸鹽水泥的思路,磷石膏未反應的磷石膏將全部替代天然石膏,分解的磷石膏生成Ca O將部分取代石灰石為硫鋁酸鹽水泥熟料提供Ca組分,以此達到大量消納磷石膏的目的,對磷石膏的資源化利用具有實用價值和理論意義。通過采用HSC熱力學軟件對磷石膏和磷石膏-焦炭體系可能發(fā)生的化學反應自由能進行計算,并結合兩種體系的綜合熱分析研究結果可知,提高體系初始升溫溫度及還原氣氛有利于磷石膏的分解,后期存在一定的氧濃度有利于副產物Ca S向Ca O的轉化。通過對磷石膏分解試驗研究發(fā)現(xiàn),恒溫時間、磷石膏質量、磷石膏與焦炭體系中碳與硫物質的量之比(以C/S表示)及還原氣氛持續(xù)時間對磷石膏分解率均存在一定的影響。恒溫時間延長有利于磷石膏分解率的提高,磷石膏分解率隨著磷石膏質量的增加而降低。在還原氣氛下,C/S=1的磷石膏-焦炭體系中磷石膏分解率高于C/S=0.7磷石膏-焦炭體系中磷石膏的分解率,通過坩堝封存的方法可延長還原氣氛存留時間有利于磷石膏分解率的提高。最終得出單獨煅燒磷石膏在1250℃恒溫2h分解率可達75%,磷石膏-焦炭坩堝封存體系在1300℃恒溫30min分解率達到80%,同時兩種狀態(tài)下超過以上溫度的磷石膏均會在高溫時熔融,冷卻后出現(xiàn)玻璃態(tài)。對兩種制度下磷石膏釋放的SO2進行理論濃度計算表明SO2理論濃度已達到收集制酸要求,因此選取這兩種制度處理后的磷石膏進行后續(xù)試驗。將分解率達到75%和80%的磷石膏(殘余物以Ca SO4和Ca O為主)與礬土、石灰石按一定比例混合燒制熟料并制成水泥,將制得的熟料和水泥與傳統(tǒng)的硫鋁酸鹽熟料及水泥性能進行對比研究。生料熱分析研究結果表明,以部分分解的磷石膏配制的原料燒成過程與傳統(tǒng)硫鋁酸鹽水泥熟料燒成過程礦物形成峰出現(xiàn)溫度一致。熟料XRD分析結果表明,熟料礦物組成為SAC34和C2S相與所設計礦物組成一致。經(jīng)計算熟料礦物組分含量與設計值相差不大,熟料燒成質量良好。部分分解的磷石膏制得的硫鋁酸鹽水泥與傳統(tǒng)硫鋁酸鹽水泥性能相比,水化初期放熱峰出現(xiàn)的時間及放熱量大致相同,硬度與傳統(tǒng)硫鋁酸鹽水泥相比略低,水化產物礦物組成相同且相當致密豐富。由此可見,磷石膏部分分解取代天然石膏和石灰石的思路經(jīng)初步驗證是可行的,分解率達到75%和80%的磷石膏燒制硫鋁酸鹽水泥熟料時,其磷石膏消納量分別為未分解的磷石膏直接替代天然石膏燒制熟料所消納磷石膏量的4倍和5倍,可以通過此方式達到大量消納磷石膏的目的。
[Abstract]:The decomposition rate of phosphogypsum in phosphogypsum - coke system is higher than that of C / S = 0.7 phosphogypsum - coke system . It is found that the decomposition rate of phosphogypsum is higher than that of C / S = 0.7 phosphogypsum - coke system .
【學位授予單位】:重慶大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TQ172.7
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