本文關(guān)鍵詞：機(jī)加工藝工序模型自動創(chuàng)成技術(shù)

  更多相關(guān)文章： 三維工藝 全信息工序模型 刀軌 刀位點 幾何實體 工藝信息

【摘要】：三維工藝設(shè)計主要完成產(chǎn)品制造的全三維化,在三維模型上進(jìn)行工藝規(guī)劃和詳細(xì)的工藝設(shè)計,最后完成工藝的發(fā)布與執(zhí)行,在這個過程中一個核心的概念就是全信息工序模型。本文主要針對機(jī)加工藝設(shè)計系統(tǒng)中的全信息工序模型構(gòu)建進(jìn)行了研究,從零件幾何模型的創(chuàng)成、尺寸標(biāo)注及自動生成、工藝信息集成和發(fā)布三個方面進(jìn)行了相關(guān)分析研究,提出了基于刀軌的全信息工序模型構(gòu)建方案,提高了機(jī)加三維工藝設(shè)計系統(tǒng)的工藝設(shè)計質(zhì)量和運行效率。本文主要研究內(nèi)容如下:(1)對現(xiàn)階段三維工藝設(shè)計系統(tǒng)中的全信息工序模型構(gòu)建方案進(jìn)行分析。通過分析,基于特征的工序幾何模型生成過程中存在部分特征無法定義或識別,尺寸信息無法自動生成和工藝信息混亂的缺陷,限制了系統(tǒng)的應(yīng)用和推廣。(2)對三維工藝全信息工序模型構(gòu)建基礎(chǔ)理論進(jìn)行研究。主要研究分析了三維幾何實體模型的創(chuàng)成方法、尺寸分類及工序尺寸鏈求解、工藝信息集成與發(fā)布,并分別闡述了其相關(guān)涵義與意義。(3)對加工刀軌中的刀位點的NURBS擬合及工序幾何模型的創(chuàng)成進(jìn)行研究。主要研究了加工刀路中的刀位點分布,并利用模糊聚類的方法則對刀位點進(jìn)行分類擬合,繼而建立通用刀具的數(shù)學(xué)模型,基于包絡(luò)條件求解刀具沿擬合刀軌運動的包絡(luò)面的數(shù)學(xué)解析式。(4)對機(jī)加三維工藝的工藝信息集成進(jìn)行研究。首先分析了全信息工序模型的工藝數(shù)據(jù)分類與組織,并且梳理了各類工藝數(shù)據(jù)的關(guān)系層級。利用XML數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化特點對工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行組織和管理,構(gòu)建工藝知識庫,最后也用于MBOM中零件分工路線的結(jié)構(gòu)化輸出。最后,以基于刀軌的工序模型創(chuàng)成技術(shù)為核心搭建了機(jī)加零件的三維工藝設(shè)計平臺,以實例展示了系統(tǒng)各模塊的運行界面,實現(xiàn)對系統(tǒng)各模塊的有效支撐。
【關(guān)鍵詞】：三維工藝 全信息工序模型 刀軌 刀位點 幾何實體 工藝信息
【學(xué)位授予單位】：沈陽航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：V260.6
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-12
• 第1章 緒論12-20
• 1.1 研究背景12-13
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.1 基于特征的工序模型建模技術(shù)13-14
• 1.2.2 基于刀具運動包絡(luò)體的工序模型建模技術(shù)14-15
• 1.2.3 基于MBD的全信息工序模型構(gòu)建技術(shù)15
• 1.3 研究目的和意義15-16
• 1.4 研究的主要內(nèi)容16-17
• 1.5 論文結(jié)構(gòu)17-19
• 1.6 本章小結(jié)19-20
• 第2章 三維工藝全信息工序模型理論研究20-33
• 2.1 全信息工序模型定義20-25
• 2.1.1 基于仿真切削的工序幾何模型21-22
• 2.1.2 工藝信息決策模型22-24
• 2.1.3 尺寸公差標(biāo)注模型24
• 2.1.4 工藝發(fā)布模型24-25
• 2.2 基于XML的工藝信息管理25-29
• 2.2.1 XML技術(shù)簡介26-27
• 2.2.2 XML工藝數(shù)據(jù)組織形式27-28
• 2.2.3 基于XML的工藝發(fā)布信息模型28-29
• 2.3 工序模型的全信息表達(dá)29-30
• 2.4 三維工藝全信息工序模型的信息構(gòu)建體系30-32
• 2.5 本章小結(jié)32-33
• 第3章 工序?qū)嶓w模型的創(chuàng)成技術(shù)研究33-49
• 3.1 基于刀軌的工序?qū)嶓w模型自動生成依據(jù)33-35
• 3.2 基于模糊聚類分析的刀軌的分段及擬合35-40
• 3.1.1 刀路中刀位點連續(xù)性分析36-37
• 3.1.2 模糊聚類分析理論37
• 3.1.3 刀位點的聚類分析37-40
• 3.3 工序?qū)嶓w模型生成具體方案40-46
• 3.3.1 刀具運動包絡(luò)面的生成41-45
• 3.3.2 工序?qū)嶓w模型生成45-46
• 3.4 基于刀軌的工序?qū)嶓w模型創(chuàng)成式驅(qū)動46-47
• 3.4.1 基于模型特征的刀軌生成46-47
• 3.4.2 基于特征的工序模型信息關(guān)聯(lián)與動態(tài)編輯47
• 3.5 本章小結(jié)47-49
• 第4章 工藝信息集成技術(shù)研究49-62
• 4.1 工藝信息模型定義49-54
• 4.1.1 尺寸標(biāo)注及尺寸鏈求解50-51
• 4.1.2 工藝數(shù)據(jù)分類及內(nèi)容51-54
• 4.2 工序模型的數(shù)據(jù)組織形式及內(nèi)容54-56
• 4.3 基于數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)文件的工藝數(shù)據(jù)管理56-57
• 4.4 MBOM中機(jī)加工藝路線完善及輸出57-60
• 4.5 本章小結(jié)60-62
• 第5章 基于刀軌的工序模型創(chuàng)成技術(shù)應(yīng)用62-71
• 5.1 CAA開發(fā)簡介62-64
• 5.1.1 CAA組件技術(shù)62-63
• 5.1.2 CAA開發(fā)環(huán)境63
• 5.1.3 CAA架構(gòu)63-64
• 5.2 采用基于刀軌工序模型創(chuàng)成技術(shù)的機(jī)加三維工藝設(shè)計系統(tǒng)介紹64-70
• 5.2.1 系統(tǒng)概述65-67
• 5.2.2 基于刀軌的工序?qū)嶓w創(chuàng)成67
• 5.2.3 工藝數(shù)據(jù)庫管理及知識處理67-68
• 5.2.4 工藝信息標(biāo)注及維護(hù)68-69
• 5.2.5 尺寸標(biāo)注及尺寸鏈計算69
• 5.2.6 工藝數(shù)據(jù)文件輸出69-70
• 5.3 本章小結(jié)70-71
• 總結(jié)與展望71-73
• 參考文獻(xiàn)73-76
• 致謝76-77
• 攻讀碩士期間發(fā)表（含錄用）的學(xué)術(shù)論文77

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本文編號：894922