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基于殘余應(yīng)力的航空薄壁件加工變形分析

發(fā)布時間:2017-06-21 12:08

  本文關(guān)鍵詞:基于殘余應(yīng)力的航空薄壁件加工變形分析,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】: 航空薄壁件結(jié)構(gòu)復雜,精度要求高。殘余應(yīng)力及裝夾應(yīng)力容易使剛性差的薄壁件引起較大的加工變形,,而傳統(tǒng)工藝難以使其達到精度要求。為了解決加工變形問題,本文首先建立了薄壁件殘余應(yīng)力分布模型及變形分析模型,并都進行了實驗驗證;其次還對薄壁件在幾種典型裝夾情況下的變形進行了仿真分析。因此本文對航空制造中薄壁件的加工具有較強的指導意義。本文具體研究內(nèi)容如下: 1.建立了薄壁件基于殘余應(yīng)力場的靜態(tài)力學模型。 2.驗證了用宏觀應(yīng)力釋放法測試三維殘余應(yīng)力分布的可行性。 3.從理論上分析并建立了薄壁件基于殘余應(yīng)力場的有限元動態(tài)加工模型和變形分析模型。 4.開發(fā)了薄壁結(jié)構(gòu)件基于殘余應(yīng)力場的加工變形分析軟件。 5.研究了薄壁件在幾種典型裝夾下的變形情況,并開發(fā)了基于裝夾應(yīng)力場的變形分析軟件。
【關(guān)鍵詞】:薄壁件 殘余應(yīng)力 力學模型 裝夾 鋁合金 控制 變形
【學位授予單位】:南京航空航天大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2004
【分類號】:V261
【目錄】:
  • 第一章 緒論8-15
  • 1.1 薄壁件加工變形研究現(xiàn)狀8
  • 1.2 殘余應(yīng)力的分類8-9
  • 1.3 殘余應(yīng)力的影響9-11
  • 1.3.1 對金屬材料靜強度的影響10
  • 1.3.2 對疲勞強度的影響10
  • 1.3.3 對金屬脆性的影響10
  • 1.3.4 對應(yīng)力腐蝕開裂的影響10-11
  • 1.3.5 對構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性的影響11
  • 1.4 殘余應(yīng)力的消除和調(diào)整11-12
  • 1.5 殘余應(yīng)力的應(yīng)用12
  • 1.6 課題研究依據(jù)和意義12-13
  • 1.7 本文的研究范圍及具體工作13-15
  • 1.7.1 研究范圍13-14
  • 1.7.2 具體工作14-15
  • 第二章 殘余應(yīng)力測試方法及試驗研究15-29
  • 2.1 殘余應(yīng)力測試技術(shù)現(xiàn)狀15-16
  • 2.2 小孔測試法16-20
  • 2.2.1 小孔法測量原理16-17
  • 2.2.2 小孔法測量方法17-20
  • 2.3 X射線衍射法20-22
  • 2.3.1 X射線法測量原理20-21
  • 2.3.2 X射線測量方法21-22
  • 2.4 剝層法實驗研究22-29
  • 2.4.1 剝層法測量原理22-23
  • 2.4.2 剝層法測量方法23-24
  • 2.4.3 剝層法實驗方法與結(jié)果處理24-29
  • 第三章 殘余應(yīng)力有限元分析及試驗研究29-39
  • 3.1 有限元技術(shù)的應(yīng)用概述29-30
  • 3.2 有限元變形分析中殘余應(yīng)力的算法30-32
  • 3.2.1 三維殘余應(yīng)力30-31
  • 3.2.2 施加殘余應(yīng)力的有限元算法31-32
  • 3.3 有限元加工變形分析過程32-34
  • 3.4 有限元變形分析實驗驗證34-39
  • 3.4.1 實驗驗證方法34-36
  • 3.4.2 實驗變形與有限元分析結(jié)果比較36-39
  • 第四章 基于殘余應(yīng)力的變形分析軟件的開發(fā)39-46
  • 4.1 開發(fā)平臺39
  • 4.2 總體設(shè)計39-41
  • 4.3 集成設(shè)計41-42
  • 4.4 運行實例42-46
  • 第五章 裝夾應(yīng)力有限元分析及軟件開發(fā)46-57
  • 5.1 壓板裝夾46-49
  • 5.1.1 壓板夾緊裝置46
  • 5.1.2 薄壁件壓板夾緊的有限元分析實例46-47
  • 5.1.3 平板試件壓板裝夾有限元分析實例47-49
  • 5.2 螺栓螺母裝夾49-50
  • 5.2.1 螺栓螺母夾緊裝置49
  • 5.2.2 薄壁件螺栓螺母夾緊的有限元分析實例49-50
  • 5.3 真空吸附裝夾50-52
  • 5.3.1 真空夾緊裝置50-51
  • 5.3.2 薄壁件真空裝夾的有限元分析實例51-52
  • 5.4 智能裝夾52-55
  • 5.4.1 裝夾分析流程52-53
  • 5.4.2 裝夾原則53-54
  • 5.4.3 裝夾方案的評價準則54-55
  • 5.5 基于裝夾應(yīng)力的有限元分析軟件運行實例55-57
  • 第六章 總結(jié)與展望57-59
  • 6.1 總結(jié)57-58
  • 6.2 展望58-59
  • 致謝59-60
  • 攻讀碩士學位期間發(fā)表的主要論文60-61
  • 參考文獻61-62

【引證文獻】

中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 郭魂;航空多框整體結(jié)構(gòu)件銑削變形機理與預測分析研究[D];南京航空航天大學;2005年

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 耿世民;薄殼件高性能數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D];沈陽建筑大學;2011年

2 毛文亮;薄壁零件高速銑削振動與變形研究[D];蘭州理工大學;2011年

3 周小兵;精密薄壁零件裝夾變形的分析與控制研究[D];南京航空航天大學;2006年

4 陳占暉;高速銑削過程建模與仿真[D];南京理工大學;2006年

5 袁琪;某環(huán)型零件加工精度及其關(guān)鍵技術(shù)的研究[D];沈陽航空工業(yè)學院;2007年

6 衛(wèi)董程;難加工框體結(jié)構(gòu)件高效精密加工機理與技術(shù)[D];南京理工大學;2007年

7 劉煥軍;轉(zhuǎn)向架側(cè)梁焊接殘余應(yīng)力與變形的研究[D];西南交通大學;2012年

8 繆海平;高強鋁合金板淬火及殘余應(yīng)力研究[D];太原科技大學;2012年

9 劉錫鑫;大型鋁合金整體結(jié)構(gòu)件的加工變形分析[D];大連交通大學;2012年

10 張盈彬;中厚板焊接殘余應(yīng)力與焊接變形的測量試驗研究[D];華中科技大學;2012年


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本文編號:468604

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