發(fā)布時間：2024-03-20 03:52

　　針對采用三坐標測量機測量曲面輪廓度問題,分析兩件航天產(chǎn)品工裝在有基準約束、無基準約束條件下的輪廓度測量方法差異。不完全基準約束的曲面輪廓度測量,測量點與被測件理論模型只能在公差帶未被約束方向最佳擬合;完全基準約束曲面輪廓度測量,應按照被測曲面的設計基準建立測量坐標系,且不應對測量點與被測件理論模型最佳擬合;無基準約束曲面輪廓度測量,應對測量點與被測件理論模型六自由度無約束最佳擬合;不同的測量坐標系建立方法對無基準約束的曲面輪廓度的實測值無影響。

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【部分圖文】：

圖5工裝示意圖

測量錐形定位工裝曲面輪廓度，其形位尺寸要求如圖5所示。4.1.1分析工裝測量內(nèi)容

圖6特征采集示意圖

將工裝立放在測量機平臺上后，利用探針手動測量以下3組特征，分別采用3-2-1對齊和6點定位對齊方法建立坐標系，見表1及圖6。確認坐標系各軸方向及原點位置與理論模型坐標系一致后對齊。4.1.4測量曲面特征點并進行最佳擬合處

圖1不完全基準約束的輪廓度公差帶

如圖1所示，基準平面A和理論尺寸約束曲面輪廓度公差帶繞X、Y軸的翻轉(zhuǎn)及Z軸方向的平移，并確定了公差帶在上下方向的位置。2.1.2完全基準的曲面輪廓度

圖2完全基準約束的輪廓度公差帶

2.1.2完全基準的曲面輪廓度如圖2所示，基準面A、B、C完全固定了被測曲面的輪廓度公差帶的位置，各方向的自由度均被約束。

本文編號：3932920