為了研究拉伸成形2219鋁合金薄壁曲面件的變形與強(qiáng)度分布規(guī)律,通過(guò)網(wǎng)格應(yīng)變法和單向拉伸試驗(yàn)對(duì)曲面件各個(gè)區(qū)域的應(yīng)變與力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,得到全域范圍內(nèi)的變形與強(qiáng)度分布規(guī)律。結(jié)果表明:等效應(yīng)變分布在1%～15%范圍,但瓜瓣曲面件有效區(qū)域的等效應(yīng)變?cè)?%～12%,變形較為均勻;屈服強(qiáng)度為312.8～346.9 MPa,抗拉強(qiáng)度為421～442.2MPa;強(qiáng)度與變形量之間成正比例關(guān)系,抗拉強(qiáng)度和硬度皆隨變形量增加而增大。所有測(cè)試數(shù)據(jù)表明拉伸成形的2219鋁合金薄壁曲面件滿足火箭燃料貯箱箱底的力學(xué)性能要求。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2020,30(02)北大核心EICSCD

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【部分圖文】：

2219鋁合金管材不同方向工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線

圖2所示為用于2219鋁合金板材拉伸成形的數(shù)控薄板拉伸成形裝置，是法國(guó)阿爾斯通-ACB集團(tuán)生產(chǎn)的FET-1500型拉伸成形機(jī)，可提供連續(xù)的拉伸成形動(dòng)作。該拉伸成形設(shè)備主要包括3個(gè)模塊：夾持運(yùn)動(dòng)裝置、模具以及板坯。夾持運(yùn)動(dòng)裝置由鉗口以及四個(gè)可伸縮的液壓缸組成，其中鉗口用于固定板坯，而液壓缸的組合運(yùn)動(dòng)則可實(shí)現(xiàn)板坯按照預(yù)定軌跡進(jìn)行拉伸成形。該裝置垂直拉伸時(shí)的最大垂直拉伸力為15000kN，兩側(cè)鉗口的最大拉伸力均為7500 kN。利用該裝置可成形板材的幅面寬度最大為4000 mm，長(zhǎng)度最大為6000 mm。1.3 試件及工藝過(guò)程

利用2219鋁合金板材拉伸成形圖3(b)中瓜瓣?duì)钋婕闹饕に嚶肪�為：下料→預(yù)拉形→固溶淬火→終拉形→去余量→人工時(shí)效→化銑。原始板坯的尺寸為3000 mm×1700 mm，長(zhǎng)度方向兩端分別有100mm裝夾在左右鉗口內(nèi)，拉形的變形范圍為2800mm×1700 mm。然后對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)拉形，其變形量控制在2%以內(nèi)。預(yù)拉形結(jié)束后將試件從拉形裝置上取下來(lái)后在空氣循環(huán)淬火爐中進(jìn)行固溶淬火處理，其固溶處理制度為：固溶溫度545℃,保溫50 min，水淬。將經(jīng)固溶淬火處理后的預(yù)拉形件重新裝夾在拉形機(jī)上，進(jìn)行終拉形，終拉形后得到最終形狀的曲面件。最后利用超高壓水切割機(jī)將二次拉形件的余量進(jìn)行去除，繼續(xù)進(jìn)行人工時(shí)效處理與化學(xué)銑削，得到最終的瓜瓣曲面件。1.4 變形與強(qiáng)度測(cè)試方案

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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