發(fā)布時(shí)間：2021-09-04 16:26

　　航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪前燃?xì)鉁囟戎苯記Q定了其性能,渦輪前溫度的提高對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)效率、推重比的提高大有裨益。渦輪前溫度每提高100℃,推力可提高約15%。作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)重要零部件的渦輪葉片在高溫、重載、變應(yīng)力條件下工作。但是由于渦輪前溫度已超過(guò)渦輪葉片材料可承受的極限,氣膜冷卻技術(shù)被廣泛用于降低葉片壁面溫度。下一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)為提高推重比和效率,在高溫合金葉片上涂覆有難加工的高硬度且耐高溫陶瓷熱障涂層。氣膜冷卻孔在加工過(guò)程中存在氣膜孔封閉型腔造成誤加工、陶瓷涂層涂覆造成的孔徑精度差等問(wèn)題,因此設(shè)計(jì)一種既可實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷涂層進(jìn)行加工,又可實(shí)現(xiàn)金屬基體高效、精密加工的高精度旋轉(zhuǎn)主軸,對(duì)于渦輪葉片冷卻氣膜孔加工效率、加工精度的提高以及冷卻氣膜群孔加工具有重要意義。通過(guò)查閱渦輪葉片氣膜冷卻孔加工相關(guān)文獻(xiàn),結(jié)合實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有電火花加工設(shè)備使用情況,分析得出金屬基陶瓷涂層材料小孔加工超聲電火花組合加工主軸系統(tǒng)的功能需求和具體結(jié)構(gòu)。按實(shí)現(xiàn)的功能不同分模塊對(duì)超聲電火花組合加工主軸系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析。設(shè)計(jì)一種可實(shí)現(xiàn)非接觸式穩(wěn)定上電、可同時(shí)實(shí)現(xiàn)超聲加工和電火花加工、實(shí)現(xiàn)超聲能量充分傳遞的主軸機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。該主軸采用旋轉(zhuǎn)管接頭實(shí)現(xiàn)... 

【文章來(lái)源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：87 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 課題來(lái)源、背景和目的意義
        1.1.1 課題的來(lái)源
        1.1.2 課題背景和目的意義
        1.1.3 渦輪葉片氣膜孔國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.2 超聲/電火花技術(shù)工程應(yīng)用研究現(xiàn)狀
        1.2.1 陶瓷材料超聲加工工程應(yīng)用研究現(xiàn)狀
        1.2.2 陶瓷材料電火花加工工程應(yīng)用研究現(xiàn)狀
        1.2.3 超聲/電火花加工工程應(yīng)用研究現(xiàn)狀
        1.2.4 渦輪葉片用金屬基陶瓷涂層材料加工工程應(yīng)用現(xiàn)狀研究
    1.3 超聲/電火花加工裝置研制現(xiàn)狀
    1.4 氣膜孔加工方法及裝置研究現(xiàn)狀
    1.5 課題主要研究?jī)?nèi)容
第二章 電火花小孔加工孔口質(zhì)量試驗(yàn)研究
    2.1 加工參數(shù)對(duì)小孔加工精度的影響試驗(yàn)
        2.1.1 試驗(yàn)設(shè)備
        2.1.2 試驗(yàn)方案
        2.1.3 試驗(yàn)與分析
    2.2 工作液電導(dǎo)率對(duì)小孔加工精度的影響試驗(yàn)
        2.2.1 工作液溶劑PAAS介紹
        2.2.2 工作液配比
        2.2.3 放電間隙隨電導(dǎo)率的變化理論分析
        2.2.4 電導(dǎo)率對(duì)重鑄層厚度影響
        2.2.5 表面微觀形貌分析
    2.3 本章小結(jié)
第三章 超聲-電火花組合加工主軸裝置研制
    3.1 金屬基陶瓷涂層小孔加工對(duì)裝置的要求分析
        3.1.1 設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)
        3.1.2 超聲-電火花小孔組合加工主軸系統(tǒng)組成
    3.2 超聲-電火花組合加工主軸總體方案設(shè)計(jì)及分析
    3.3 不同方案對(duì)比分析
        3.3.1 超聲-電火花系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)因素分析
        3.3.2 方案對(duì)比
    3.4 超聲系統(tǒng)設(shè)計(jì)及分析
        3.4.1 加工模式超聲發(fā)生器選擇
        3.4.2 換能器選擇
    3.5 主軸系統(tǒng)變幅桿設(shè)計(jì)及固有頻率分析
        3.5.1 變幅桿結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)
        3.5.2 變幅桿固有頻率仿真研究
    3.6 主軸部件設(shè)計(jì)
        3.6.1 主軸供液部件設(shè)計(jì)
        3.6.2 滾動(dòng)軸承及防塵圈選型
        3.6.3 電極夾持模塊設(shè)計(jì)
    3.7 本章小結(jié)
第四章 主軸感應(yīng)上電系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)與分析
    4.1 感應(yīng)電能傳輸技術(shù)概述
    4.2 感應(yīng)電能傳輸鐵芯定位設(shè)計(jì)
        4.2.1 罐型鐵芯定位設(shè)計(jì)
    4.3 感應(yīng)電能傳輸磁芯設(shè)計(jì)及仿真研究
        4.3.1 磁芯尺寸設(shè)計(jì)
        4.3.2 不同間隙傳輸效率仿真分析
    4.4 本章小結(jié)
第五章 超聲-電火花組合加工實(shí)驗(yàn)研究
    5.1 超聲-電火花組合加工試驗(yàn)系統(tǒng)
        5.1.1 試驗(yàn)設(shè)備
        5.1.2 工具電極及磨料
    5.2 加工參數(shù)對(duì)超聲-電火花組合加工的影響研究
        5.2.1 試驗(yàn)方案
        5.2.2 電流對(duì)加工過(guò)程的影響
        5.2.3 脈沖寬度對(duì)加工過(guò)程的影響
        5.2.4 磨料粒度對(duì)孔口質(zhì)量的影響
    5.3 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 本論文主要結(jié)論
    6.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[9]非接觸式超聲電能傳遞裝置的設(shè)計(jì)理論及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 龐明鑫.太原理工大學(xué) 2010
[10]超硬材料的超聲電火花復(fù)合加工的試驗(yàn)研究[D]. 繆東輝.南京航空航天大學(xué) 2010



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