【摘要】：無損檢測技術(shù)是伺服零件設(shè)計制造過程和最終成品質(zhì)量控制的極重要手段,貫穿于伺服零件設(shè)計、制造和運行全過程中的各個環(huán)節(jié)。作為一種重要的故障診斷和檢測手段,無損檢測技術(shù)在航天伺服零件質(zhì)量保障方面一直發(fā)揮著重要的作用。因此,研究X射線實時成像系統(tǒng)在伺服零件無損檢測中的應(yīng)用十分必要,本課題主要來源于伺服零件無損檢測中X射線實時成像系統(tǒng)的研究與應(yīng)用。論文首先分析了X射線實時成像檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。針對伺服零件的特點確定了主要技術(shù)指標,提出了檢測系統(tǒng)的總體方案,對檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)施和軟件方案進行了探討。其次分析了X射線實時成像檢測系統(tǒng)所成圖像的灰度值統(tǒng)計模型,建立了圖像灰度值與電壓、電流之間關(guān)系的數(shù)學模型,并對數(shù)學模型進行了驗證。在此基礎(chǔ)上,確定了管電流、管電壓和掃描速度等關(guān)鍵參數(shù)。此外,論文對X射線實時成像檢測系統(tǒng)所成圖像的處理方法進行了研究,包括對圖像進行增強去噪和幾何變換。提出了小波增強法對圖像進行增強與降噪,采用自適應(yīng)小波增強法不僅能夠有效抑制噪聲,而且可以較大程度保留圖像有效信息;采用三次卷積法實現(xiàn)了圖像的縮放功能;實現(xiàn)了缺陷尺寸測量功能。論文最后分析了無損檢測系統(tǒng)的效果,對系統(tǒng)穩(wěn)定性和靈敏度進行了測試,性能達到了設(shè)計要求。對系統(tǒng)的靈敏度和檢測效率進行了探討,靈敏度優(yōu)于傳統(tǒng)的膠片照相法,檢測效率更是遠遠高于傳統(tǒng)的膠片照相法,檢測效率提高了90%。
【圖文】：

圖 2-3 采集圖像執(zhí)行流程圖件具備下述四大圖像處理功能：換功能 在圖像處理中，，幾何（或稱空間）變換置或者形狀的處理方法，是空域法處理圖像的一種像功能軟件能夠?qū)崿F(xiàn)圖像縮放，即將原始圖放大或 4 倍、1 倍。用此功能可以根據(jù)現(xiàn)實需求直接觀察見下圖 2-4。接收采集指令將信號傳送至緩沖區(qū)

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【學位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：V46;TP391.41

【參考文獻】

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1 唐偉;孫麗娜;陸志國;;鋼絲繩芯輸送帶X射線在線檢測系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用[J];煤礦機電;2015年06期

2 崔堯;張向陽;何高魁;;核燃料組件無損檢測探測系統(tǒng)設(shè)計[J];同位素;2015年03期

3 沈s

本文編號：2692787