AerMet100超高強(qiáng)度鋼表面激光熔覆耐磨抗蝕材料的研究
【圖文】:
第 1 章 緒論和氯離子對 A100 高強(qiáng)鋼電化學(xué)行為的影響進(jìn)行了研究。孫敏等[27]研究了 A100 鋼鹽霧腐蝕實(shí)驗后的電化學(xué)行為,并得出結(jié)論:A100 的耐蝕性和腐蝕產(chǎn)物的保護(hù)性能優(yōu)于 300M。王華明[28-30]等采用激光熔化沉積技術(shù)制備了 A100 超高強(qiáng)度鋼厚板試樣,,圖 1-1 所示為激光熔化沉積 A100 鋼試樣縱向和橫向顯微組織照片。激光熔化沉積工藝參數(shù)如下:激光束功率為 2000~4000W,光斑直徑為 2.5mm,光束掃描速度為 500~800mm/min,單層沉積生長高度約 0.3mm。該技術(shù)制得的 A100 鋼具有細(xì)小均勻的快速凝固樹枝晶組織,其電化學(xué)耐蝕性略低于鍛件,而經(jīng)熱處理后耐蝕性優(yōu)于鍛件;高溫組織穩(wěn)定性異常優(yōu)異,其快速凝固組織特征可以一直保持到 1100℃以上。該技術(shù)有效解決了航空航天領(lǐng)域復(fù)雜零部件難加工的問題。
圖 1-2 激光相變硬化層的硬度分布[35]圖 1-3 激光相變硬化后的 XRD 圖[35]Fig.1-2 Hardness distribution in laser hardened layers Fig.1-3 XRD patterns of the laser hardened layer1.3 激光表面處理技術(shù)目前存在的材料表面處理方法多種多樣,傳統(tǒng)方法有表面滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬、熱噴涂及表面電鍍等。激光表面改性是繼傳統(tǒng)表面處理方法之后出現(xiàn)的一種新的表面處理技術(shù),于 20 世紀(jì) 60 年代逐漸進(jìn)入人們的視野,但是直到 20 世紀(jì) 70 年代初隨著大功率激光器出現(xiàn)才逐漸獲得實(shí)際的應(yīng)用。近幾年來,隨著中國制造 2025 和德國工業(yè) 4.0 的提出,激光表面處理技術(shù)也獲得了更加廣泛的應(yīng)用[36-40]。激光表面處理技術(shù)主要包括激光淬火(激光相變硬化)、激光退火、激光熔化凝固硬化(激光晶粒細(xì)化硬化)、激光熔覆、激光合金化、激光氣相沉積、激光沖擊硬化和激光上釉(激光非晶化)等技術(shù)[41-45]。(1)激光淬火 激光淬火即激光相變硬化,主要用于黑色金屬的表面強(qiáng)化,是激光表面處理技術(shù)中研究和應(yīng)用最早的一種方法。它利用能量密度為 103~105W/cm2的激光束迅速(照
【學(xué)位授予單位】:北京工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:V261.8
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