發(fā)布時(shí)間：2024-02-21 23:06

　　為解決行波管螺旋線(TWT)測(cè)量中存在的效率低和結(jié)果不穩(wěn)定的問(wèn)題,發(fā)展了一種高效的光學(xué)檢測(cè)方法,主要包括:選取基于雙標(biāo)準(zhǔn)棒滾動(dòng)的螺旋線擺放與調(diào)整裝置,使零件的旋轉(zhuǎn)角度可控,擺放直線度優(yōu)于0.01 mm;采用直線取景器有效避免了毛刺、翻邊等缺陷的干擾,增加了自動(dòng)尋邊過(guò)程的穩(wěn)定性,測(cè)量結(jié)果重復(fù)性優(yōu)于0.8μm;基于45°直角棱鏡開發(fā)了端口處內(nèi)徑測(cè)量系統(tǒng),獲得了對(duì)比度鮮明的成像效果;基于激光共聚焦顯微鏡測(cè)量了螺旋線外表面粗糙度,得到了與工藝規(guī)律相吻合的數(shù)據(jù);將分段陣列的編程策略和交點(diǎn)距離的算法應(yīng)用到變螺距螺旋線檢測(cè)中,具有較高的操作效率和靈活性,單根螺旋線的檢測(cè)時(shí)間縮短為傳統(tǒng)方式的三分之一。該結(jié)果對(duì)于提高螺旋線行波管產(chǎn)品的合格率、實(shí)現(xiàn)其批量化生產(chǎn)具有重要意義。

【文章頁(yè)數(shù)】：10 頁(yè)

【部分圖文】：

圖1行波管螺旋線的基本情況。

以某波段輸出螺旋線為例進(jìn)行分析,其外形輪廓如圖1(a)所示�？傆�(jì)116圈,由截面尺寸為0.26mm×0.1mm的鎢帶繞制,螺距分布如圖1(b)所示,從左至右,依次包含66圈均勻螺距、41圈負(fù)漸變螺距(-1μm漸變量13圈,-2μm漸變量13圈,-4μm漸變量15圈)、7....

圖2螺旋線的傳統(tǒng)擺放

1)自動(dòng)尋邊取景器的選擇與算法。當(dāng)選擇點(diǎn)測(cè)量時(shí):假如擺放直線度、平行度不良,如圖4(a)所示,會(huì)導(dǎo)致測(cè)量方向偏離軸線,產(chǎn)生如圖4(b)所示的誤差;假如取點(diǎn)位置恰好存在毛刺、翻邊等缺陷,點(diǎn)測(cè)量取景器無(wú)法進(jìn)行濾波,會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生粗大誤差[12]。當(dāng)選擇線測(cè)量取景器時(shí),軟件只能得....

圖3起始位置變螺距

圖2螺旋線的傳統(tǒng)擺放圖4點(diǎn)測(cè)量算法的螺距的測(cè)量誤差。

圖4點(diǎn)測(cè)量算法的螺距的測(cè)量誤差。

圖3起始位置變螺距2)如圖5所示,外徑帶錐角的螺旋線水平擺放在測(cè)量平臺(tái)上時(shí),各處高度不等,為了對(duì)焦清晰,測(cè)量時(shí),需對(duì)每個(gè)位置的鏡頭高度進(jìn)行調(diào)整,操作量較大;某些品牌的影像儀,雖然可以將Z軸按照一定的高度陣列設(shè)置,但調(diào)整后,影像儀的Z軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性、與測(cè)量平臺(tái)的垂直度,都會(huì)成為測(cè)....

本文編號(hào)：3906025