隨著大尺寸工件和設(shè)備的制造加工以及裝配的精度要求提高,對(duì)工件加工裝配過(guò)程進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量系統(tǒng)精度要求也有所提高。多邊法激光跟蹤三維坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)只利用距離測(cè)量數(shù)據(jù)解算空間點(diǎn)坐標(biāo),能夠避免激光跟蹤儀角度測(cè)量帶來(lái)的誤差。文中提出了一種通過(guò)在跟蹤儀測(cè)頭掛載夾具進(jìn)行球心擬合來(lái)獲取跟蹤儀測(cè)量原點(diǎn)的方式進(jìn)行系統(tǒng)自標(biāo)定,并輔以移站的方式,可使用兩臺(tái)激光跟蹤儀構(gòu)建四站多邊法激光跟蹤三維坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)。另外,文中還嘗試了三站系統(tǒng)的構(gòu)建。實(shí)驗(yàn)證明,四站系統(tǒng)將對(duì)標(biāo)稱長(zhǎng)度1 000.943 mm位于約20 m處的標(biāo)準(zhǔn)尺長(zhǎng)度測(cè)量誤差由最大110μm減小至28μm,三站系統(tǒng)將對(duì)標(biāo)稱長(zhǎng)度969.045 mm位于約7.5 m處的標(biāo)準(zhǔn)尺長(zhǎng)度的測(cè)量誤差由最大67μm減小至21μm,相較于單臺(tái)跟蹤儀提高了精度,相較于傳統(tǒng)多邊系統(tǒng)降低了測(cè)站數(shù)量和成本,能夠在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)高精度三維坐標(biāo)測(cè)量。 

【文章來(lái)源】：紅外與激光工程. 2020,49(08)北大核心EICSCD

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【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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