【摘要】：華為是全球領(lǐng)先的信息與通信基礎(chǔ)設(shè)施和智能終端提供商,在通訊網(wǎng)絡(luò)、智能終端和云服務(wù)為客戶提供有競爭力、安全可依賴的產(chǎn)品,其中服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目是華為的重中之重,是華為在歐洲市場的零突破,作為全球存儲(chǔ)第一大生產(chǎn)供應(yīng)商,華為存儲(chǔ)項(xiàng)目產(chǎn)品包括:刀片服務(wù)器、機(jī)架服務(wù)器、存儲(chǔ)服務(wù)器、硬盤、磁盤陣列等,在這一大背景下,華為提高市場核心競爭力已迫在眉睫。本文以華為服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目為研究對(duì)象,以精益生產(chǎn)理論為分析基礎(chǔ),通過不斷發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)中的問題點(diǎn)并實(shí)施改善,以此來提升質(zhì)量和效率,縮短周期,降低成本和風(fēng)險(xiǎn),在提升管理水平的同時(shí),提升服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目的效率,從而提升公司的核心競爭力。本文對(duì)服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目中研發(fā)和生產(chǎn)效率低的問題進(jìn)行了分析,包含公司的管理現(xiàn)狀、故障硬盤的算法不合理、生產(chǎn)線管理問題和公司設(shè)備問題為研究對(duì)象,對(duì)影響存儲(chǔ)項(xiàng)目效率的問題展開細(xì)致的分析。首先,找出存儲(chǔ)項(xiàng)目效率低的問題所在。然后,利用4M1E分析工具、頭腦風(fēng)暴法和5Why分析法,找出影響華為設(shè)備管理問題的主要原因。主要有備品申購流程繁瑣且采購周期長,缺少備品備件,設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間長等。最后,基于精益生產(chǎn)視角下的流程優(yōu)化、生產(chǎn)線管理、設(shè)備更新、5S管理、測試前移等措施的制定與落實(shí),本文建立了系統(tǒng)的5S管理制度與生產(chǎn)線目視化管理。本文研究有助華為公司降低設(shè)備故障率,持續(xù)降低華為公司的設(shè)備維護(hù)成本,提高設(shè)備的整體效率和降低運(yùn)營成本,提升公司競爭力。總體而言,通過對(duì)存儲(chǔ)項(xiàng)目中研發(fā)和制造效率及質(zhì)量提升問題進(jìn)行深入研究,借助精益生產(chǎn)的思想,推行TPM設(shè)備管理體系,對(duì)影響存儲(chǔ)項(xiàng)目效率低的問題進(jìn)行深度剖析,定義問題、挖掘原因,明確問題及原因,同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)線管理,通過成立精益持續(xù)改善的管理組織,持續(xù)執(zhí)行精益改善能力培養(yǎng)和氛圍建設(shè)。最終達(dá)到存儲(chǔ)項(xiàng)目的效率提升,在提升效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)公司運(yùn)營績效的最優(yōu)化,從而使公司在競爭激烈的通訊市場立于不敗之地。
【圖文】：

圖 1-1 華為服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目產(chǎn)品1.2.2 華為服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目效率華為服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目是華為服務(wù)器產(chǎn)品的重中之重，是實(shí)現(xiàn)高端存儲(chǔ)、服務(wù)器、敏捷交換機(jī)等多種戰(zhàn)略產(chǎn)品的項(xiàng)目，面對(duì)2019年華為的存儲(chǔ)的產(chǎn)品策略從以下三個(gè)方面推進(jìn)：全面閃存化：FlashLinkTM技術(shù)與華為專有智能芯片配合，把閃存性能發(fā)揮到極致，性能無損的在線數(shù)據(jù)縮減技術(shù)，將全閃存的特性發(fā)揮到極致。全面云化：通過DESS專屬企業(yè)存儲(chǔ)服務(wù)，在云上的部署，實(shí)現(xiàn)無縫混合云容災(zāi)。全面智能化：基于華為智能芯片和算法的能力讓存儲(chǔ)設(shè)備更智能，數(shù)據(jù)管理更智能。目前華為服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目產(chǎn)品出貨量持續(xù)上漲，相比較2017年增加65%，HP、IBM、EMC服務(wù)器在存儲(chǔ)項(xiàng)目領(lǐng)域行業(yè)競爭激烈，而華為在存儲(chǔ)項(xiàng)目中產(chǎn)品的篩選測試時(shí)間長且質(zhì)量不良率高，已經(jīng)嚴(yán)重影響訂單的交付進(jìn)度，，成為華為服務(wù)器產(chǎn)

蘭州大學(xué)碩士學(xué)位論文 華為服務(wù)器存儲(chǔ)項(xiàng)目的效率提升策略研究各個(gè)工站之間的半成品搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移等動(dòng)作，如果從企業(yè)的角度，很可能認(rèn)為是必要的，但這種不增加顧客價(jià)值的活動(dòng)就是一種浪費(fèi)。精益思想與傳統(tǒng)企業(yè)管理模式關(guān)鍵區(qū)別是精益思想強(qiáng)調(diào)價(jià)值在企業(yè)內(nèi)的流動(dòng)，消除企業(yè)的浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善、精益求精的過程 。精益管理是持續(xù)改善的過程，思想包含“改進(jìn)”和“持續(xù)”兩個(gè)方面的內(nèi)容。企業(yè)在“改進(jìn)”和“持續(xù)”的過程中，會(huì)遇到許多困難。精益思維要求企業(yè)在遇到這些困難時(shí)集中所有資源來尋找問題產(chǎn)生的原因，把與此有關(guān)的所有問題一并的徹底解決，精益生產(chǎn)管理的另外一個(gè)特點(diǎn)是縮短產(chǎn)品的交付周期，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、良品出庫和發(fā)貨所有流程都要提升效率，快速響應(yīng)市場需求 。精益思想追求的目標(biāo)是消除企業(yè)中一切的浪費(fèi)，這是一個(gè)終極目標(biāo)。附：圖 2-1 精益基本原則。
【學(xué)位授予單位】：蘭州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：F426.63

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本文編號(hào)：2588071