微光機(jī)電系統(tǒng)封裝芯片粘結(jié)劑層溫度循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變分析
【圖文】:
第1期梁穎,等:微光機(jī)電系統(tǒng)封裝芯片粘結(jié)劑層溫度循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變分析7高度,工藝上通常用百分比來表征粘結(jié)劑的溢出高度,,即粘結(jié)劑的溢出相對(duì)于芯片高度的百分比值[3].參考圖1所示,此時(shí)模型中粘結(jié)劑的溢出高度h為50%,溢出寬度w取為0.2mm(即粘結(jié)劑在芯片的長度和寬度方向上均溢出0.2mm),粘結(jié)劑厚度b取為0.1mm.圖1MOEMS芯片封裝有限元模型Fig.1FEAmodelofMOEMSpackage在MOEMS芯片封裝結(jié)構(gòu)中,基板的材料為陶瓷,芯片為硅材料,密封環(huán)和窗框體材料為KOVAR合金,光窗口材料為Corning7056,各組成部分材料參數(shù)見表1所示.芯片粘結(jié)劑為聚合物材料,其彈性模量參數(shù)選用為隨溫度變化的彈性模量[4].表1材料參數(shù)Table1Materialproperties材料彈性模量E/MPa熱膨脹系數(shù)αl/10-6℃-1泊松比μ芯片1310002.800.30陶瓷基板3700006.800.22光窗框及密封環(huán)205.300.32光窗口9.25.150.21粘結(jié)劑見文獻(xiàn)[4]中圖348.00.40MOEMS芯片封裝有限元模型中各個(gè)組成部分均采用SOLID45實(shí)體單元,劃分為65168個(gè)單元、79592個(gè)節(jié)點(diǎn).對(duì)有限元模型施加的溫度循環(huán)加載條件是:低溫保溫溫度-55℃,高溫保溫溫度125℃,高溫和低溫的保溫時(shí)間均為25min,升溫和降溫的速率均為20℃/min.在周期加載條件下,零應(yīng)力應(yīng)變參考溫度選取為125℃[5-7].采用5個(gè)溫度循環(huán)周期進(jìn)行有限元分析計(jì)算,對(duì)模型施加的邊界條件是:陶瓷基板底部四個(gè)角點(diǎn)施加全約束.1.2粘結(jié)劑層溫度循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變有限元分析結(jié)果采用范米塞斯等效應(yīng)力應(yīng)變(以下簡稱應(yīng)力應(yīng)變)描述MOEMS芯片封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布狀態(tài).溫度循環(huán)加載條件下第五循環(huán)周期低溫保溫結(jié)束時(shí)刻MOEMS芯片封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變有限元分析結(jié)果如圖2和圖3所示.
條件是:低溫保溫溫度-55℃,高溫保溫溫度125℃,高溫和低溫的保溫時(shí)間均為25min,升溫和降溫的速率均為20℃/min.在周期加載條件下,零應(yīng)力應(yīng)變參考溫度選取為125℃[5-7].采用5個(gè)溫度循環(huán)周期進(jìn)行有限元分析計(jì)算,對(duì)模型施加的邊界條件是:陶瓷基板底部四個(gè)角點(diǎn)施加全約束.1.2粘結(jié)劑層溫度循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變有限元分析結(jié)果采用范米塞斯等效應(yīng)力應(yīng)變(以下簡稱應(yīng)力應(yīng)變)描述MOEMS芯片封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布狀態(tài).溫度循環(huán)加載條件下第五循環(huán)周期低溫保溫結(jié)束時(shí)刻MOEMS芯片封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變有限元分析結(jié)果如圖2和圖3所示.圖2芯片與粘結(jié)層等效應(yīng)力應(yīng)變分布云圖Fig.2Equivalentstressandstraindistributionondieandadhesivefillet圖3粘結(jié)層等效應(yīng)力應(yīng)變分布云圖Fig.3Equivalentstressandstraindistributiononadhe-sivefillet圖2所示為芯片和粘結(jié)層粘接為一體時(shí)的等效應(yīng)力應(yīng)變分布,圖3所示為粘結(jié)層內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布.從圖2和圖3中可見,溫度循環(huán)加載下,MOEMS芯片與粘結(jié)層內(nèi)的等效應(yīng)力和應(yīng)變分布是不均勻的,粘結(jié)劑層內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變要大于芯片上的應(yīng)力應(yīng)變;對(duì)于圖3所示的粘結(jié)劑層而言,最大應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)于與芯片接觸的四個(gè)角部,并且應(yīng)力應(yīng)變從與芯片下端外邊緣接觸處向中心逐漸減小,最大應(yīng)力和最大應(yīng)變分別為74.4MPa和0.010172.由于最大
【作者單位】: 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院電子工程系;桂林電子科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;桂林航天工業(yè)學(xué)院汽車與動(dòng)力工程系;
【基金】:國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51465012) 廣西壯族自治區(qū)自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(2015GXNSFCA139006,2013GXNSFAA019322) 四川省教育廳科研資助項(xiàng)目(13ZB0052)
【分類號(hào)】:TN405
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本文編號(hào):2543366
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