本文關(guān)鍵詞：改善冷拌瀝青混合料耐久性的方法

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【摘要】：隨著我國道路行業(yè)的發(fā)展,瀝青路面憑借其良好的地質(zhì)適應(yīng)性、低噪性、車輛行駛舒適性等諸多優(yōu)點被廣泛采用。瀝青路面在長期的荷載作用下會產(chǎn)生嚴(yán)重的病害,降低道路的服務(wù)水平,如果未得到及時的修理,便會出現(xiàn)坑槽�？硬奂扔绊懙缆访烙^,又影響車輛行駛安全性和舒適性,冷拌瀝青混合料因其良好儲存性能,施工簡便,受環(huán)境因素影響小等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于修補坑槽。冷拌瀝青混合料主要有兩種類型:溶劑型和乳化型,本文主要研究分析這兩種冷拌混合料的耐久性等路用性能,合理劃分道路等級,在滿足使用要求的同時,經(jīng)濟合理的選擇冷拌瀝青混合料進行坑槽修補,以此來提升冷拌料的使用期限,增強耐久性。首先,選擇合理的隔離劑(柴油、白油、機油)、冷補添加劑(USP、普通型冷補劑)、乳化劑和改性劑(SBR),采用適宜的制備方法制備溶劑型冷補液以及改性乳化瀝青,并檢驗制備得到的冷補液和乳化瀝青符合使用要求;然后,因國內(nèi)并無一套完整、規(guī)范的冷拌瀝青混合料的評價體系,參考了國內(nèi)外評價方法、修正并綜合了熱拌瀝青混合料評價方法,制定出本文對冷拌瀝青混合料路用性能的評價體系;接著,在國內(nèi)外冷補瀝青混合料的配合比設(shè)計方法基礎(chǔ)上,確定出最優(yōu)溶劑型以及乳化型冷拌瀝青混合料的級配設(shè)計、礦粉含量,并采用經(jīng)驗公式、紙劑試驗來修正確定最佳瀝青含量;最后,分別對制備的冷補液和乳化瀝青進行壓力老化試驗和旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗,溶劑型和乳化型冷鋪瀝青混合料分別進行了強度試驗、修正浸水馬歇爾試驗、修正凍融劈裂試驗、高溫車轍試驗、低溫抗裂試驗和四點彎曲疲勞試驗,并進行數(shù)據(jù)分析對比,通過改性劑(USP、SBR)來改善材料的耐久性,劃分各個材料適用道路等級,延長使用壽命。在各等級道路采用適宜的冷拌瀝青混合料進行坑槽修補有著良好的指導(dǎo)意義,避免了盲目性,有著良好的社會經(jīng)濟效益。
【關(guān)鍵詞】：冷拌瀝青混合料 USP SBR 耐久性 道路等級
【學(xué)位授予單位】：重慶交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：U414
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 第一章 緒論10-17
• 1.1 課題的提出及研究意義10
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與評價10-14
• 1.2.1 國外冷拌瀝青混合料研究11-12
• 1.2.2 國內(nèi)冷拌瀝青混合料研究12-14
• 1.3 主要研究內(nèi)容與技術(shù)路線14-17
• 1.3.1 主要研究內(nèi)容14-15
• 1.3.2 技術(shù)路線15-17
• 第二章 冷拌瀝青混合料膠結(jié)料研究17-25
• 2.1 溶劑型冷拌瀝青混合料材料選擇原則17-18
• 2.1.1 瀝青17
• 2.1.2 隔離劑17-18
• 2.1.3 冷補添加劑18
• 2.2 乳化型冷拌瀝青混合料材料選擇原則18-19
• 2.2.1 乳化劑選擇18-19
• 2.2.2 改性劑選擇19
• 2.3 溶劑型冷補液配置19-21
• 2.4 乳化劑及改性劑選擇21-22
• 2.5 溶劑型冷拌瀝青冷補液的制備22-23
• 2.6 乳化瀝青及改性乳化瀝青的制備23-24
• 2.6.1 乳化瀝青的制備23-24
• 2.6.2 改性乳化瀝青的制備24
• 2.7 本章小結(jié)24-25
• 第三章 冷拌瀝青混合料耐久性的評價體系25-35
• 3.1 冷拌瀝青混合料的分類25-26
• 3.1.1 溶劑型冷拌瀝青混合料25
• 3.1.2 乳化型冷拌瀝青混合料25-26
• 3.2 冷拌瀝青混合料的特性及其要求26
• 3.2.1 冷拌瀝青混合料特性26
• 3.2.2 冷拌瀝青混合料性能要求26
• 3.3 冷拌瀝青老化性能評價方法26-29
• 3.3.1 壓力老化試驗（PAV）27
• 3.3.2 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗（RTFOT）27-29
• 3.4 冷拌瀝青混合料的性能評價方法和指標(biāo)29-34
• 3.4.1 冷拌瀝青混合料初始強度評價方法29
• 3.4.2 冷拌瀝青混合料成型強度評價方法29
• 3.4.3 冷拌瀝青混合料水穩(wěn)定性評價方法29-31
• 3.4.4 冷拌瀝青混合料高溫性能評價方法31-32
• 3.4.5 冷拌瀝青混合料低溫抗裂性能評價方法32
• 3.4.6 冷拌瀝青混合料疲勞性能評價方法32-34
• 3.5 冷拌冷鋪瀝青混合料評價體系的建立34
• 3.6 本章小結(jié)34-35
• 第四章 冷拌瀝青混合料的配合比設(shè)計35-42
• 4.1 礦料級配的確定35-38
• 4.1.1 礦料的最大粒徑35
• 4.1.2 礦料的級配類型35-38
• 4.1.3 礦粉用量38
• 4.2 最佳瀝青用量的確定38-39
• 4.2.1 估算最佳初始瀝青用量38-39
• 4.2.2 確定最佳瀝青用量39
• 4.3 冷拌冷鋪瀝青混合料的配合比設(shè)計程序39-41
• 4.3.1 冷拌冷鋪瀝青材料的基本組成39-40
• 4.3.2 冷拌冷鋪瀝青材料基本組成的配合比設(shè)計40-41
• 4.4 本章小結(jié)41-42
• 第五章 冷拌瀝青混合料的性能檢測42-50
• 5.1 冷拌瀝青混合料的初始強度42
• 5.2 冷拌瀝青混合料的成型強度42-43
• 5.3 冷拌瀝青混合料的水穩(wěn)定性43-44
• 5.3.1 修正浸水馬歇爾試驗43-44
• 5.3.2 修正凍融劈裂試驗44
• 5.4 冷拌瀝青混合料的車轍試驗44-45
• 5.5 冷拌瀝青混合料的低溫抗裂試驗45-46
• 5.6 冷拌瀝青混合料的疲勞試驗46-47
• 5.7 冷拌瀝青的老化試驗47-49
• 5.7.1 壓力老化47-48
• 5.7.2 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化48-49
• 5.8 本章小結(jié)49-50
• 第六章 改善冷拌瀝青混合料的耐久性50-61
• 6.1 改善溶劑型冷拌料耐久性50-54
• 6.1.1 強度特性51
• 6.1.2 水穩(wěn)定特性51-52
• 6.1.3 高溫穩(wěn)定性52
• 6.1.4 低溫抗裂性52-53
• 6.1.5 疲勞特性53
• 6.1.6 壓力老化特性53-54
• 6.1.7 分析54
• 6.2 改善乳化型冷拌料耐久性54-57
• 6.2.1 強度特性54-55
• 6.2.2 水穩(wěn)定特性55
• 6.2.3 高溫穩(wěn)定性55-56
• 6.2.4 低溫抗裂性56
• 6.2.5 疲勞特性56
• 6.2.6 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化56-57
• 6.2.7 分析57
• 6.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)劃分57-58
• 6.4 材料適用等級劃分58-59
• 6.4.1 劃分原則58-59
• 6.4.2 數(shù)據(jù)分析59
• 6.5 本章小結(jié)59-61
• 第七章 結(jié)論與展望61-63
• 7.1 主要結(jié)論61-62
• 7.2 展望62-63
• 致謝63-64
• 參考文獻64-67
• 在學(xué)期間發(fā)表的論文及參與的科研項目67

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