為探究鋁合金熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）焊接產(chǎn)生氣孔缺陷的規(guī)律,采用脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）方法,以不同的焊接速度焊接6 mm厚的5083鋁合金薄板,并通過(guò)模擬焊接熱循環(huán)曲線,探究焊接速度與氣孔率之間的關(guān)系。研究表明:焊接速度增加,焊縫中心溫度不受改變,熔合線處峰值變化顯著,熱輸入對(duì)熔合線處峰值溫度影響較大,焊縫熔池較窄;焊接速度降低,熔合線距離焊縫中心較遠(yuǎn),熱輸入對(duì)熔合線處的峰值溫度影響較小,焊縫熔池較寬;僅當(dāng)焊接速度為600 mm/min時(shí),熔池寬度和熱輸入大小對(duì)熔合線處峰值溫度的影響相差無(wú)幾時(shí),氣孔率較低。 

【文章來(lái)源】：江蘇船舶. 2020,37(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

焊縫宏觀形貌以及氣孔位置示意圖

模擬溫度場(chǎng)分布見(jiàn)圖2。圖2(a)為完整焊接試板上各點(diǎn)的溫度分布圖，圖2(b)為焊縫橫向取點(diǎn)示意圖。該試驗(yàn)主要探究焊接速度與焊接孔隙率之間的關(guān)系和焊接中心與熔合線溫度變化之間的關(guān)系，因此在測(cè)試板的中心取2點(diǎn):融合線上的A點(diǎn)和B點(diǎn)，如圖3所示。在網(wǎng)格劃分時(shí)，焊縫分別按橫向1 mm、縱向2 mm劃分，所以在取點(diǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按照網(wǎng)格交點(diǎn)來(lái)取點(diǎn)。圖3 焊接熱循環(huán)取點(diǎn)示意圖

焊接熱循環(huán)取點(diǎn)示意圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3018528