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纖維體積分?jǐn)?shù)對(duì)SiC_f/Ti復(fù)合材料殘余應(yīng)力的影響

發(fā)布時(shí)間:2025-01-06 06:45
   采用ANSYS軟件建立纖維四方排布、四方對(duì)角排布和六方排布的三維有限元模型,分析了纖維體積分?jǐn)?shù)對(duì)各種纖維排布方式下SiC/Ti-6Al-4V復(fù)合材料界面徑向、軸向、周向和剪切殘余應(yīng)力的影響規(guī)律。結(jié)果表明,3種纖維排布方式下纖維一側(cè)界面徑向和周向殘余壓應(yīng)力均隨纖維體積分?jǐn)?shù)的增加而減小,且當(dāng)纖維體積分?jǐn)?shù)大于25%時(shí)界面徑向和周向殘余應(yīng)力沿纖維周向分布的不均勻性也隨纖維體積分?jǐn)?shù)的增加而增加,但纖維六方排布時(shí)這種不均勻性增加的幅度遠(yuǎn)低于四方和四方對(duì)角排布時(shí)增加的幅度,即高纖維體積分?jǐn)?shù)下纖維六方排布的優(yōu)勢(shì)更為明顯;界面軸向殘余應(yīng)力基本不受纖維排布方式和纖維體積分?jǐn)?shù)的影響沿纖維周向始終均勻分布,其大小主要取決于纖維體積分?jǐn)?shù),體積分?jǐn)?shù)越高,軸向殘余壓應(yīng)力越小;各個(gè)纖維體積分?jǐn)?shù)下試樣端面附近θ=0°位置界面剪切殘余應(yīng)力均大于θ=45°位置,使得縱向拉伸或纖維頂出試驗(yàn)過(guò)程中界面的脫粘優(yōu)先于θ=0°位置。

【文章頁(yè)數(shù)】:6 頁(yè)

【文章目錄】:
1 有限元模擬
2 結(jié)果與討論
    2.1 徑向殘余應(yīng)力的大小與分布
    2.2 軸向殘余應(yīng)力的大小與分布
    2.3 周向殘余應(yīng)力的大小與分布
    2.4 剪切殘余應(yīng)力的大小與分布
3 結(jié)論



本文編號(hào):4023951

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