采用原位聚合法制備了含直鏈烷烴(芯)和密胺樹(shù)脂(殼)的微膠囊,并運(yùn)用Schroder公式計(jì)算芯材理論復(fù)配比,使其相變溫度符合人體適宜溫度。考察乳化劑用量、分散劑用量、乳化速率、乳化時(shí)間和預(yù)聚體滴加速度等因素對(duì)微膠囊包封工藝和物理性能的影響。采用差示掃描量熱法(DSC)測(cè)定出微膠囊相變材料的相變溫度和相變焓,并通過(guò)掃描電鏡(SEM)和傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)等手段對(duì)微膠囊的形貌、化學(xué)成分和粒度分布進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:微膠囊制備的最優(yōu)工藝條件為:乳化劑用量5%,分散劑用量2%,乳化速率8000r/min,乳化時(shí)間15min,預(yù)聚體倒入速度應(yīng)為60min;微膠囊相變溫度范圍在19.52～31.30℃之間,并且具有較大的儲(chǔ)能作用。

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【部分圖文】：

圖1芯材復(fù)合后的理論相變溫度曲線圖

芯材復(fù)合后的理論相變溫度曲線見(jiàn)圖1。人體舒適最適宜溫度是在25℃左右，芯材復(fù)合后的理論相變溫度要低于25℃且峰值在人體最適宜溫度25℃附近，選擇復(fù)合材料的相變溫度為19.82℃，即芯材中正十八烷與正十六烷的摩爾比為4∶1進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

圖2復(fù)合相變微膠囊的SEM圖

圖2為復(fù)合相變微膠囊的SEM圖。由圖可見(jiàn)，制備的微膠囊成圓球形，顆粒之間有輕微的粘附，粒徑較均勻。微膠囊表面致密，將其久置于稱量紙上，無(wú)油相析出，包囊效果較好。2.3.2FT-IR分析

圖3正十六烷（a）、正十八烷（b）和復(fù)合相變微膠囊（c）的FT-IR譜圖

圖3為正十六烷、正十八烷和復(fù)合相變微膠囊的FT-IR譜圖。由圖可見(jiàn)，2957cm-1處為直鏈烷烴中甲基的不對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰，而2921cm-1及2855cm-1附近分別為亞甲基的不對(duì)稱和對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰，1464cm-1與1382cm-1附近為甲基的不對(duì)稱和對(duì)稱變形振動(dòng)峰，723cm....

圖4復(fù)合相變微膠囊的DSC曲線圖

復(fù)合相變微膠囊的DSC曲線見(jiàn)圖4。由圖可見(jiàn)，復(fù)合相變微膠囊融化溫度范圍為19.52～31.30℃，且峰值在25.35℃，凝固溫度范圍為22.26～10.09℃，恰好在人體舒適溫度范圍內(nèi)。此外，復(fù)合相變微膠囊熔融熱為103.68J/g，凝固熱為105.42J/g，具有較大的儲(chǔ)能作用....

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