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超聲波輔助聚丙烯/鋁合金壓制成型及其微納界面粘結(jié)機(jī)理研究

發(fā)布時間:2024-04-08 23:17
  隨著能源危機(jī)與環(huán)境污染問題的日益突出,輕量化材料的應(yīng)用已成為節(jié)能減排技術(shù)的重要手段之一,尤其是在汽車、電子等工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。其中,聚合物/金屬材料(PMH)不僅可以滿足汽車、電子產(chǎn)品的綜合性能要求,而且可以大大減輕產(chǎn)品重量。因此,聚合物金屬復(fù)合成型技術(shù)研究顯得格外重要。本文采用超聲波輔助壓制成型技術(shù)制備無膠粘合的等規(guī)聚丙烯/鋁合金材料,并對制品的粘結(jié)性能和粘結(jié)機(jī)制進(jìn)行研究。首先,采用磷酸陽極氧化恒流法在鋁合金表面制備微納米孔氧化膜;其次,通過正交試驗(yàn)研究成型溫度、壓力、超聲振幅和超聲時間對制品粘結(jié)性能的影響,并獲得最佳的成型工藝參數(shù);最后,對比常規(guī)壓制成型與超聲輔助壓制成型的聚丙烯/鋁合金制品的粘結(jié)性能,總結(jié)出超聲波輔助異質(zhì)連接技術(shù)界面粘結(jié)增強(qiáng)機(jī)制。1、陽極氧化處理制備微納尺度多孔結(jié)構(gòu)鋁合金表面為了獲取合適微觀互鎖結(jié)構(gòu),分別采用拋光處理與恒流法磷酸陽極氧化處理A5754鋁合金表面,掃面電鏡與原子力顯微鏡結(jié)果顯示拋光試樣P-Al表面光滑無明顯的微孔及缺陷,粗糙度僅為2.318nm;經(jīng)過磷酸陽極氧化處理后的鋁合金表面形成了蜂窩狀多孔膜:電流密度為4A/dm2...

【文章頁數(shù)】:74 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

圖1.1自制熱模壓成型工藝示意圖[10]

圖1.1自制熱模壓成型工藝示意圖[10]

重慶理工大學(xué)碩士學(xué)位論文21.2.1模壓成型模壓成型又被稱為壓縮模塑或壓塑成型。模壓成型需要預(yù)先對模具進(jìn)行加熱,然后進(jìn)行加壓已達(dá)到制品成型的目的,模壓成型工藝具有簡便、操作流程少以及易于控制的特點(diǎn)[9]。模壓成型的不足之處在于不能成型形狀復(fù)雜的制品,只能生產(chǎn)一些比較形狀簡單、小型....


圖1.2PMH注塑成型工藝流程示意圖[17]

圖1.2PMH注塑成型工藝流程示意圖[17]

示了金屬表面溫度與復(fù)合材料的拉伸搭接剪切力之間存在的相關(guān)性,通過增加加熱時間獲得不同的金屬表面溫度,最終得到連接性能最強(qiáng)的聚丙烯/鋁復(fù)合材料的最佳金屬表面溫度為120℃。有限元模擬結(jié)果表明,在熔體填充后,金屬表面微觀結(jié)構(gòu)中殘留了空氣,其體積分?jǐn)?shù)會隨著金屬溫度的升高而降低,從而使聚....


圖1.3激光連接技術(shù)[26]

圖1.3激光連接技術(shù)[26]

成型由于,機(jī)械焊接成型技術(shù)最初是應(yīng)用于金屬與金屬之間的成型方法,但是,隨著科研以及輕量化的發(fā)展此成型技術(shù)逐漸用來研究塑料/金屬成型。塑料/金屬機(jī)械焊接成型方法是近年來研究最熱門的成型技術(shù),主要包括激光焊接成型、攪拌摩擦焊接成型以及超聲波焊接成型[23]。激光連接技術(shù)作為一種新型熱....


圖1.4攪拌摩擦焊(FSW)連接工藝示意圖[35]

圖1.4攪拌摩擦焊(FSW)連接工藝示意圖[35]

礱鰨?夾蔚淖鶯岜扔虢油返慕岷锨慷紉約捌蘋的J街?間存在著直接的相關(guān)性,縱橫比越高,接頭強(qiáng)度越大,當(dāng)接合面積為10mm×20mm時,聚合物-金屬復(fù)合零件的接合強(qiáng)度能夠達(dá)到4200N。攪拌摩擦焊(FSW)和攪拌摩擦點(diǎn)焊(FSSW)都是一種新型的連接工藝(圖1.4),在制備復(fù)合材料和混....



本文編號:3948960

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