15%SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面處理及其表征研究
發(fā)布時(shí)間:2023-04-12 01:08
大量研究表明,在航空航天領(lǐng)域服役的結(jié)構(gòu)材料,疲勞斷裂是其失效的主要形式之一,占到70%以上,而對(duì)材料表面進(jìn)行表面處理,是提高其疲勞壽命的有效措施之一。SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料作為一種廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)材料,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了大量研究,主要集中在材料組分、制備方法與工藝、塑性變形和熱處理等方面,而對(duì)表面處理方面的研究還不夠充分。因此,本文以提高15%SiCp/2009A1復(fù)合材料疲勞壽命為目標(biāo),開(kāi)展噴砂處理、振動(dòng)研磨處理、噴丸處理三種表面處理工藝對(duì)材料性能影響的實(shí)驗(yàn),探究其機(jī)理并得到最優(yōu)工藝。本文針對(duì)噴砂工藝,調(diào)整不同的噴砂目數(shù)(40目、60目、80目)、噴砂壓力(0.1 MPa、0.2 MPa、0.3 MPa、0.4 MPa、0.5 MPa、0.6 MPa)對(duì)試樣表面進(jìn)行噴砂處理。針對(duì)振動(dòng)研磨工藝,使用不同的研磨磨料形狀(球形、斜圓柱)、研磨時(shí)間(10min、20min、30min、40min、50min、1h、2h、3 h)對(duì)試樣表面進(jìn)行振動(dòng)研磨處理。針對(duì)噴丸工藝,改變不同的噴丸壓力(0.1 MPa、0.2MPa、0.3 MPa、0.4MPa、0.5 MPa)對(duì)試樣表面...
【文章頁(yè)數(shù)】:76 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料
1.2 SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.3 表面處理
1.3.1 噴砂
1.3.2 振動(dòng)研磨
1.3.3 噴丸
1.4 本論文研究目的及主要研究?jī)?nèi)容
1.4.1 本論文的研究目的
1.4.2 本論文的主要研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)方案
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 噴砂實(shí)驗(yàn)
2.2.2 振動(dòng)研磨實(shí)驗(yàn)
2.2.3 噴丸實(shí)驗(yàn)
2.3 檢測(cè)分析方法
2.3.1 表面形貌
2.3.2 粗糙度
2.3.3 維氏硬度
2.3.4 表面殘余應(yīng)力
2.3.5 抗拉強(qiáng)度
2.3.6 疲勞強(qiáng)度
3 噴砂對(duì)15%SiCp/2009Al復(fù)合材料的影響
3.1 噴砂對(duì)試樣表面形貌的影響
3.2 噴砂時(shí)間對(duì)試樣表面粗糙度的影響
3.3 噴砂與材料去除量的關(guān)系
3.3.1 噴砂壓力與材料去除量的關(guān)系
3.3.2 噴砂時(shí)間與材料去除量的關(guān)系
3.4 噴砂壓力對(duì)力學(xué)性能的影響
3.5 本章小結(jié)
4 振動(dòng)研磨對(duì)15%SiCp/2009Al復(fù)合材料的影響
4.1 振動(dòng)研磨對(duì)表面形貌的影響
4.2 振動(dòng)研磨時(shí)間對(duì)粗糙度的影響
4.3 振動(dòng)研磨時(shí)間對(duì)材料表面維氏硬度的影響
4.4 振動(dòng)研磨時(shí)間對(duì)力學(xué)性能的影響
4.5 振動(dòng)研磨對(duì)材料疲勞極限的影響
4.6 本章小結(jié)
5 噴丸對(duì)15%SiCp/2009Al復(fù)合材料的影響
5.1 噴丸對(duì)表面形貌的影響
5.2 噴丸對(duì)粗糙度的影響
5.3 噴丸對(duì)材料表面殘余應(yīng)力的影響
5.4 噴丸對(duì)力學(xué)性能的影響
5.5 噴丸對(duì)材料疲勞極限的影響
5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果
致謝
本文編號(hào):3790119
【文章頁(yè)數(shù)】:76 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料
1.2 SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.3 表面處理
1.3.1 噴砂
1.3.2 振動(dòng)研磨
1.3.3 噴丸
1.4 本論文研究目的及主要研究?jī)?nèi)容
1.4.1 本論文的研究目的
1.4.2 本論文的主要研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)方案
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 噴砂實(shí)驗(yàn)
2.2.2 振動(dòng)研磨實(shí)驗(yàn)
2.2.3 噴丸實(shí)驗(yàn)
2.3 檢測(cè)分析方法
2.3.1 表面形貌
2.3.2 粗糙度
2.3.3 維氏硬度
2.3.4 表面殘余應(yīng)力
2.3.5 抗拉強(qiáng)度
2.3.6 疲勞強(qiáng)度
3 噴砂對(duì)15%SiCp/2009Al復(fù)合材料的影響
3.1 噴砂對(duì)試樣表面形貌的影響
3.2 噴砂時(shí)間對(duì)試樣表面粗糙度的影響
3.3 噴砂與材料去除量的關(guān)系
3.3.1 噴砂壓力與材料去除量的關(guān)系
3.3.2 噴砂時(shí)間與材料去除量的關(guān)系
3.4 噴砂壓力對(duì)力學(xué)性能的影響
3.5 本章小結(jié)
4 振動(dòng)研磨對(duì)15%SiCp/2009Al復(fù)合材料的影響
4.1 振動(dòng)研磨對(duì)表面形貌的影響
4.2 振動(dòng)研磨時(shí)間對(duì)粗糙度的影響
4.3 振動(dòng)研磨時(shí)間對(duì)材料表面維氏硬度的影響
4.4 振動(dòng)研磨時(shí)間對(duì)力學(xué)性能的影響
4.5 振動(dòng)研磨對(duì)材料疲勞極限的影響
4.6 本章小結(jié)
5 噴丸對(duì)15%SiCp/2009Al復(fù)合材料的影響
5.1 噴丸對(duì)表面形貌的影響
5.2 噴丸對(duì)粗糙度的影響
5.3 噴丸對(duì)材料表面殘余應(yīng)力的影響
5.4 噴丸對(duì)力學(xué)性能的影響
5.5 噴丸對(duì)材料疲勞極限的影響
5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果
致謝
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