發(fā)布時間：2022-01-21 14:08

　　二硅化鉬（MoSi₂）具有高熔點、良好的高溫抗氧化性、適中的密度、優(yōu)異的電熱傳導性以及與多種材料化學相容等特點,成為材料研究的熱點之一。作為高溫防護涂層,廣泛應(yīng)用于碳/碳、石墨、金屬鉬等基體材料。二硅化鉬還具有高的彈性模量和硬度,在嚴重的兩體磨粒磨損環(huán)境中具有較好的耐磨性,但對二硅化鉬涂層的耐磨性能和磨損機理研究報道較少。等離子噴涂技術(shù)具有高射流溫度,可以融化各種材料,制備顯微結(jié)構(gòu)致密,厚度可控涂層材料。本文采用大氣等離子體噴涂技術(shù)制備MoSi₂涂層,通過添加金屬材料（Ni）、氧化物陶瓷材料（ZrO₂）、非氧化物陶瓷材料（TiN）,研究不同添加物對涂層結(jié)構(gòu)的影響,探討不同的添加物對涂層的力學性能和耐磨性能的影響。本論文取得的主要結(jié)果有:（1）采用大氣等離子體噴涂技術(shù)制備MoSi₂和MoSi₂-Ni復合涂層。研究涂層的微觀結(jié)構(gòu)及基本性能。考察添加Ni對MoSi₂涂層在5-50N載荷條件下與WC-Co及不銹鋼對磨的磨損行為。研究發(fā)現(xiàn),隨著Ni的加入涂層更加致密... 

【文章來源】：上海應(yīng)用技術(shù)大學上海市

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

熱噴涂技術(shù)的發(fā)展[7]

圖 1.1 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展[7]Fig. 1.1 Development of thermal spray technology[7]噴涂耐磨涂層體噴涂技術(shù)涂技術(shù)是一種應(yīng)用成熟的熱噴涂技術(shù)，其優(yōu)勢在于具有較各種噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)。等離子體噴涂過程主要環(huán)粒在等離子體焰流中熔化和涂層的形成過程[9]。圖 1.2 為等離子體噴涂過程中，一般采用氣體作為熱源和噴涂材料徑來控制電弧的電流密度和溫度。氣體與電弧相互作用導

上海應(yīng)用技術(shù)大學 碩士學分熔融顆粒分成兩部分；噴涂過程中熔化和未熔的部分相互堆疊噴涂陶瓷涂層結(jié)構(gòu)與塊體有很大的不同。它是一種多相非均質(zhì)的典型等離子體噴涂涂層的結(jié)構(gòu)示意圖[19]。從圖中可以看出，涂層、氧化物或雜質(zhì)、氣孔、以及粘結(jié)界面組成，而且這些組成的微分布以及晶粒取向等都是不同的，是典型的多相非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。另熔滴，變形并急劇冷卻凝固，顆粒發(fā)生重結(jié)晶，涂層質(zhì)點的溫度溫度，處于非平衡的亞穩(wěn)狀態(tài)[20]。

【參考文獻】：
期刊論文
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[7]金屬鑄滲的基本原理及其作用[J]. 龐兆夫.  鞍鋼技術(shù). 1997(01)

博士論文
[1]TiC顆粒增強鈦基復合材料的內(nèi)應(yīng)力對材料機械性能的影響[D]. 毛小南.西北工業(yè)大學 2004

碩士論文
[1]二硅化鉬基復合材料的合成、組織與性能[D]. 朱高明.中國礦業(yè)大學 2016



本文編號：3600410