發(fā)布時(shí)間：2021-12-17 23:18

　　針對(duì)兩種復(fù)合材料典型鋪層,以試驗(yàn)的方式對(duì)4種不同孔隙率級(jí)差的層壓板結(jié)構(gòu)的層間剪切力學(xué)性能進(jìn)行研究。分別對(duì)層壓板結(jié)構(gòu)的0°和90°方向取樣,測(cè)試了層壓板結(jié)構(gòu)的0°和90°方向的層間剪切力學(xué)性能�；谠囼�(yàn)結(jié)果量化分析了孔隙率與層壓板結(jié)構(gòu)層間剪切力學(xué)性能之間的關(guān)系。分析發(fā)現(xiàn),在孔隙率為1.7%～2.3%之間,層間剪切強(qiáng)度下降最快;取樣方向?qū)υ囼?yàn)件的層間剪切強(qiáng)度影響很小;厚度越大,層間剪切強(qiáng)度受孔隙率的影響越小。 

【文章來(lái)源】：應(yīng)用力學(xué)學(xué)報(bào). 2020,37(03)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

試驗(yàn)裝置

鋪層A試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比

圖2 鋪層A試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比由圖2和圖3可知：不同取樣方向的試驗(yàn)件試驗(yàn)數(shù)據(jù)的變化規(guī)律大致相同；但90°取樣試驗(yàn)件的層間剪切強(qiáng)度大多低于0°取樣試驗(yàn)件的層間剪切強(qiáng)度。鋪層A的不同取樣方向?qū)娱g剪切強(qiáng)度的影響最大為11.7%，發(fā)生在孔隙率為1.35%時(shí)；鋪層B的不同取樣方向?qū)娱g剪切強(qiáng)度的影響最大為9.6%，發(fā)生在孔隙率為1.75%時(shí)。不過(guò)也出現(xiàn)少數(shù)在孔隙率提高時(shí)層間剪切強(qiáng)度沒(méi)有下降的情況。這是由于內(nèi)部孔隙是一種離散的缺陷，而孔隙率是孔隙在整個(gè)制件內(nèi)部平均后的值。故在切取試驗(yàn)件過(guò)程中，取的樣品有可能孔隙偏密集，也有可能孔隙偏稀少，于是試驗(yàn)過(guò)程中體現(xiàn)的層間剪切強(qiáng)度數(shù)據(jù)也隨之較離散。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]孔隙對(duì)碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料層合板層間剪切疲勞性能的影響[J]. 朱洪艷,吳寶昌,張東興,李地紅,陳玉勇.  復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2010(06)
[3]孔隙率對(duì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層合板濕熱性能的影響[J]. 朱洪艷,李地紅,張東興,吳寶昌,陳玉勇.  復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2010(02)
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[5]孔隙對(duì)纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料層壓板力學(xué)性能影響的研究進(jìn)展[J]. 朱洪艷,李地紅,張東興,吳寶昌,陳玉勇.  中國(guó)機(jī)械工程. 2009(13)
[6]孔隙率對(duì)碳纖維復(fù)合材料超聲衰減系數(shù)和力學(xué)性能的影響[J]. 劉玲,路明坤,張博明,王殿富,鄭巖,張春清.  復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2004(05)
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碩士論文
[1]含孔隙復(fù)合材料的強(qiáng)度分析研究[D]. 梁少旭.南京航空航天大學(xué) 2010
[2]孔隙對(duì)碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料疲勞性能的影響研究[D]. 楊蕤.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010



本文編號(hào)：3541145