發(fā)布時(shí)間：2021-10-31 10:14

　　在不同速率與壓下量下熱軋制備5052/AZ31/5052鎂鋁復(fù)合板。并選取在各速率下的最大壓下量的復(fù)合板進(jìn)行200℃×1 h退火,以消除殘余應(yīng)力。分析了不同軋制參數(shù)下鎂鋁復(fù)合板的結(jié)合狀況,觀察了組元板及層界面處的微觀組織,闡明了織構(gòu)與微觀組織之間的關(guān)系。結(jié)果表明:隨軋制速率與壓下量的提高,復(fù)合板的結(jié)合程度提高,晶粒尺寸細(xì)化,塑性下降。鎂層（c+a）錐面滑移系被大量激活,織構(gòu)強(qiáng)度降低,再結(jié)晶程度增加。退火后,鎂鋁層界面處沒有出現(xiàn)中間層化合物的。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2017,46(20)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

鎂鋁復(fù)合板軋制過程示意圖

《熱加工工藝》2017年10月第46卷第20期(e)板B退火態(tài)(f)板C退火態(tài)(c)板C軋制態(tài)(d)板A退火態(tài)(a)板A軋制態(tài)(b)板B軋制態(tài)50μm50μm50μm50μm50μm50μmRDTD圖4退火態(tài)鎂鋁復(fù)合板界面處的微觀組織Fig.4Microstructuresoftheinterfacefordifferentcladsheetsinannealingstates(a)板A(b)板B(c)板CMgAlMgMgAlAl圖3不同鎂鋁復(fù)合板鎂層不同狀態(tài)下的金相組織Fig.3MicrostructuresofdifferentMg-Alcladsheetsunderdifferentstates大量的細(xì)小晶粒。退火時(shí)，軋制態(tài)板A中內(nèi)應(yīng)力與存儲(chǔ)能最小，主要發(fā)生了回復(fù)，再結(jié)晶較少，仍有大量的長(zhǎng)條狀晶粒存在。長(zhǎng)條狀晶粒間的細(xì)小晶粒說明再結(jié)晶首先形核于剪切帶晶界處，隨后在晶界處逐漸長(zhǎng)大。圖4為試樣退火后界面處的微觀組織�？煽闯�，在鎂鋁界面處的晶粒大小明顯小于遠(yuǎn)離界面的晶粒大校這說明界面處的變形較為劇烈，應(yīng)力較大，存儲(chǔ)能高，進(jìn)而再結(jié)晶程度大。2.2織構(gòu)變化鎂鋁復(fù)合板中鎂基體在不同狀態(tài)下的取向成像圖、（0002）極圖和取相差的分布如圖5所示�？煽闯�，取向成像圖與金相圖基本對(duì)應(yīng)。在軋制過后，鎂中出現(xiàn)了較強(qiáng)的（0002）基面織構(gòu)。隨著軋制速率的增加，基面織構(gòu)有所減弱。（0002）的強(qiáng)度在48%、8.16m/min軋制退火后最弱，在57%、10.24m/min軋制退火后有所加強(qiáng)。軋制壓下量會(huì)強(qiáng)化板材的（0002）基面織構(gòu)，也就是說在同一速率下壓下量的增加，（0002）的密度強(qiáng)度會(huì)不斷增加。在本試驗(yàn)中，隨著速率的同時(shí)增加，（0002）基面織構(gòu)有所減弱，這說明增加軋制速率會(huì)使基面織構(gòu)強(qiáng)度降低，弱化基面織構(gòu)。在33%、4.08m/min軋制態(tài)退火，再結(jié)晶與晶粒長(zhǎng)大并沒有使基面織構(gòu)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，說明塑性變形的方式主要為位錯(cuò)滑移，退火后，它的再結(jié)晶較少，退火主要發(fā)生了回復(fù)

《熱加工工藝》2017年10月第46卷第20期(e)板B退火態(tài)(f)板C退火態(tài)(c)板C軋制態(tài)(d)板A退火態(tài)(a)板A軋制態(tài)(b)板B軋制態(tài)50μm50μm50μm50μm50μm50μmRDTD圖4退火態(tài)鎂鋁復(fù)合板界面處的微觀組織Fig.4Microstructuresoftheinterfacefordifferentcladsheetsinannealingstates(a)板A(b)板B(c)板CMgAlMgMgAlAl圖3不同鎂鋁復(fù)合板鎂層不同狀態(tài)下的金相組織Fig.3MicrostructuresofdifferentMg-Alcladsheetsunderdifferentstates大量的細(xì)小晶粒。退火時(shí)，軋制態(tài)板A中內(nèi)應(yīng)力與存儲(chǔ)能最小，主要發(fā)生了回復(fù)，再結(jié)晶較少，仍有大量的長(zhǎng)條狀晶粒存在。長(zhǎng)條狀晶粒間的細(xì)小晶粒說明再結(jié)晶首先形核于剪切帶晶界處，隨后在晶界處逐漸長(zhǎng)大。圖4為試樣退火后界面處的微觀組織�？煽闯�，在鎂鋁界面處的晶粒大小明顯小于遠(yuǎn)離界面的晶粒大校這說明界面處的變形較為劇烈，應(yīng)力較大，存儲(chǔ)能高，進(jìn)而再結(jié)晶程度大。2.2織構(gòu)變化鎂鋁復(fù)合板中鎂基體在不同狀態(tài)下的取向成像圖、（0002）極圖和取相差的分布如圖5所示�？煽闯�，取向成像圖與金相圖基本對(duì)應(yīng)。在軋制過后，鎂中出現(xiàn)了較強(qiáng)的（0002）基面織構(gòu)。隨著軋制速率的增加，基面織構(gòu)有所減弱。（0002）的強(qiáng)度在48%、8.16m/min軋制退火后最弱，在57%、10.24m/min軋制退火后有所加強(qiáng)。軋制壓下量會(huì)強(qiáng)化板材的（0002）基面織構(gòu)，也就是說在同一速率下壓下量的增加，（0002）的密度強(qiáng)度會(huì)不斷增加。在本試驗(yàn)中，隨著速率的同時(shí)增加，（0002）基面織構(gòu)有所減弱，這說明增加軋制速率會(huì)使基面織構(gòu)強(qiáng)度降低，弱化基面織構(gòu)。在33%、4.08m/min軋制態(tài)退火，再結(jié)晶與晶粒長(zhǎng)大并沒有使基面織構(gòu)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，說明塑性變形的方式主要為位錯(cuò)滑移，退火后，它的再結(jié)晶較少，退火主要發(fā)生了回復(fù)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鎂鋁疊層板的熱軋成形及熱沖壓成形性能研究[J]. 閆辰侃,池成忠,梁偉,楊周林,黃莉莉,馬艷彥.  塑性工程學(xué)報(bào). 2013(05)
[2]退火溫度對(duì)熱軋5052/AZ31/5052鎂鋁復(fù)合板組織和性能的影響[J]. 黃莉莉,池成忠,梁偉,聶慧慧,王寶,李洪力.  輕合金加工技術(shù). 2013(01)



本文編號(hào)：3467946